ایلومینیم ٹیوبیں انڈکشن بریزنگ

کارکردگی کو بڑھانے اور دھاتی حرارتی نظام کے تھرمل اثر کو کم کرنے کے لیے، انچارج بریزنگ ٹیکنالوجی کی تجویز ہے. اس ٹکنالوجی کا فائدہ بنیادی طور پر بریزڈ جوڑوں کو فراہم کی جانے والی حرارت کے عین مطابق مقام پر مشتمل ہے۔ عددی تخروپن کے نتائج کی بنیاد پر مطلوبہ وقت میں بریزنگ درجہ حرارت حاصل کرنے کے لیے ضروری پیرامیٹرز کو ڈیزائن کرنا ممکن ہوا۔ اس کا مقصد اس وقت کو کم کرنا تھا تاکہ میٹالرجیکل جوائننگ کے دوران دھاتوں پر غیر مطلوبہ تھرمل اثر سے بچا جا سکے۔.عددی تخروپن کے نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ موجودہ تعدد میں اضافہ کے نتیجے میں جڑی ہوئی دھاتوں کی سطح کے علاقوں میں زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت کا ارتکاز ہوتا ہے۔ بڑھتے ہوئے کرنٹ کے ساتھ، بریزنگ درجہ حرارت تک پہنچنے کے لیے درکار وقت کی کمی دیکھی گئی۔

ایلومینیم بمقابلہ ٹارچ یا شعلہ بریزنگ کے انڈکشن بریزنگ کے فوائد

ٹارچ بریزنگ کرتے وقت ایلومینیم بیس میٹلز کا کم پگھلنے کا درجہ حرارت اور بریز اللویز کی تنگ درجہ حرارت پراسیس ونڈو کے ساتھ مل کر ایک چیلنج ہوتا ہے۔ ایلومینیم کو گرم کرتے وقت رنگ کی تبدیلی کی کمی بریز آپریٹرز کو کوئی بصری اشارہ فراہم نہیں کرتی ہے کہ ایلومینیم بریزنگ کے مناسب درجہ حرارت پر پہنچ گیا ہے۔ بریز آپریٹرز ٹارچ بریزنگ کرتے وقت متعدد متغیرات متعارف کراتے ہیں۔ ان میں مشعل کی ترتیبات اور شعلے کی قسم شامل ہیں۔ ٹارچ سے بریز کیے جانے والے حصوں تک کا فاصلہ؛ جوڑنے والے حصوں کے نسبت شعلے کا مقام؛ اور مزید.

استعمال کرنے پر غور کرنے کی وجوہات شامل حرارتی ایلومینیم بریزنگ کرتے وقت شامل ہیں:

• تیز، تیز حرارتی
• کنٹرول، عین مطابق گرمی کنٹرول
• منتخب (مقامی) حرارت
• پیداوار لائن موافقت اور انضمام
• بہتر فکسچر لائف اور سادگی
• بار بار قابل اعتماد بریزڈ جوڑ
• بہتر حفاظت

ایلومینیم کے اجزاء کی کامیاب انڈکشن بریزنگ ڈیزائننگ پر بہت زیادہ منحصر ہے۔ حرارتی coils شامل برقی مقناطیسی حرارت کی توانائی کو ان علاقوں میں مرکوز کرنے کے لیے جن کو بریز کیا جائے اور انہیں یکساں طور پر گرم کیا جائے تاکہ بریز کا مرکب پگھل جائے اور صحیح طریقے سے بہہ سکے۔ غلط طریقے سے ڈیزائن کیے گئے انڈکشن کوائل کے نتیجے میں کچھ علاقوں کو زیادہ گرم کیا جا سکتا ہے اور دیگر علاقوں کو کافی گرمی کی توانائی نہیں ملتی ہے جس کے نتیجے میں بریز جوائنٹ نامکمل ہوتا ہے۔

ایک عام بریزڈ ایلومینیم ٹیوب جوائنٹ کے لیے، ایک آپریٹر ایلومینیم ٹیوب پر ایلومینیم بریز کی انگوٹھی نصب کرتا ہے، جس میں اکثر فلوکس ہوتا ہے اور اسے کسی اور پھیلی ہوئی ٹیوب یا بلاک فٹنگ میں داخل کرتا ہے۔ اس کے بعد حصوں کو انڈکشن کوائل میں رکھا جاتا ہے اور گرم کیا جاتا ہے۔ ایک عام عمل میں، بریز فلر دھاتیں پگھل جاتی ہیں اور کیپلیری ایکشن کی وجہ سے جوائنٹ انٹرفیس میں بہہ جاتی ہیں۔

انڈکشن بریز بمقابلہ ٹارچ بریز ایلومینیم کے اجزاء کیوں؟

سب سے پہلے، آج کل مروجہ عام ایلومینیم مرکبات اور جوائن کرنے کے لیے استعمال ہونے والے عام ایلومینیم بریز اور سولڈرز پر تھوڑا سا پس منظر۔ ایلومینیم کے اجزاء کو بریزنگ کرنا تانبے کے اجزاء سے زیادہ مشکل ہے۔ تانبا 1980 ° F (1083 ° C) پر پگھلتا ہے اور گرم ہونے پر اس کا رنگ بدل جاتا ہے۔ HVAC سسٹمز میں اکثر استعمال ہونے والے ایلومینیم کے مرکب تقریباً 1190°F (643°C) پر پگھلنے لگتے ہیں اور کوئی بصری اشارے فراہم نہیں کرتے، جیسے کہ رنگ کی تبدیلی، جیسے ہی یہ گرم ہوتا ہے۔

ایلومینیم کے پگھلنے اور بریزنگ کے درجہ حرارت میں فرق کے طور پر درجہ حرارت کے بہت درست کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے، جو ایلومینیم کی بیس میٹل، بریز فلر میٹل، اور بریز کیے جانے والے اجزاء کے بڑے پیمانے پر منحصر ہے۔ مثال کے طور پر، دو عام ایلومینیم مرکب دھاتوں، 3003 سیریز کے ایلومینیم، اور 6061 سیریز کے ایلومینیم کے سالڈس درجہ حرارت کے درمیان درجہ حرارت کا فرق، اور اکثر استعمال ہونے والے BAlSi-4 بریز الائے کے مائع کا درجہ حرارت 20 ° F ہے - ایک بہت ہی تنگ درجہ حرارت کے عمل کی کھڑکی، اس طرح ضرورت پڑتی ہے۔ عین مطابق کنٹرول. ایلومینیم کے ایسے نظاموں کے ساتھ جن کو بریز کیا جا رہا ہے، بیس اللویس کا انتخاب انتہائی اہم ہے۔ بہترین عمل یہ ہے کہ ایسے درجہ حرارت پر بریز کریں جو مرکب مرکب کے اجزاء کے ٹھوس درجہ حرارت سے کم ہو جس کے اجزاء کو ایک ساتھ بریز کیا جاتا ہے۔

واضح رہے کہ زنک سے بھرپور علاقوں اور ایلومینیم کے درمیان galvanic corrosion ہو سکتا ہے۔ جیسا کہ شکل 1 میں گالوانک چارٹ میں بتایا گیا ہے، زنک کم عمدہ ہے اور ایلومینیم کے مقابلے میں انوڈک ہوتا ہے۔ ممکنہ فرق جتنا کم ہوگا، سنکنرن کی شرح اتنی ہی کم ہوگی۔ زنک اور ایلومینیم کے درمیان ممکنہ فرق ایلومینیم اور تانبے کے درمیان ممکنہ فرق کے مقابلے میں کم سے کم ہے۔

ایک اور رجحان جب ایلومینیم کو زنک کے مرکب سے بریز کیا جاتا ہے تو وہ پیٹنگ ہے۔ مقامی سیل یا پٹنگ سنکنرن کسی بھی دھات پر ہوسکتا ہے۔ ایلومینیم کو عام طور پر ایک سخت، پتلی فلم کے ذریعے محفوظ کیا جاتا ہے جو سطح پر بنتی ہے جب وہ آکسیجن (ایلومینیم آکسائیڈ) کے سامنے آتے ہیں لیکن جب کوئی بہاؤ اس حفاظتی آکسائیڈ کی تہہ کو ہٹا دیتا ہے، تو ایلومینیم کی تحلیل ہو سکتی ہے۔ فلر دھات جتنی دیر تک پگھلی ہوئی رہتی ہے، تحلیل اتنا ہی شدید ہوتا ہے۔

بریزنگ کے دوران ایلومینیم ایک سخت آکسائیڈ پرت بناتا ہے، اس لیے فلوکس کا استعمال ضروری ہے۔ بریزنگ سے پہلے ایلومینیم کے اجزاء کو فلوکس کرنا الگ سے کیا جا سکتا ہے یا بریزنگ کے عمل میں فلوکس پر مشتمل ایلومینیم بریزنگ الائے کو شامل کیا جا سکتا ہے۔ استعمال شدہ بہاؤ کی قسم پر منحصر ہے (corrosive بمقابلہ غیر corrosive)، اگر بریزنگ کے بعد بہاؤ کی باقیات کو ہٹانا ضروری ہے تو ایک اضافی قدم کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ بریز اور فلوکس مینوفیکچرر سے مشورہ کریں تاکہ بریزنگ الائے اور فلوکس کو ملانے والے مواد اور بریزنگ کے متوقع درجہ حرارت کی بنیاد پر سفارشات حاصل کریں۔

 

ایلومینیم ٹیوبیں انڈکشن بریزنگ