بریزنگ اور ویلڈنگ کے ساتھ دھات میں شامل ہونا

بریزنگ اور ویلڈنگ کے ساتھ دھات میں شامل ہونا

دھاتوں میں شامل ہونے کے لئے بہت سے طریقے دستیاب ہیں ، جن میں ویلڈنگ ، بریزنگ اور سولڈرنگ شامل ہیں۔ ویلڈنگ اور بریزنگ میں کیا فرق ہے؟ بریزنگ اور سولڈرنگ میں کیا فرق ہے؟ آئیے امتیازات کے علاوہ تقابلی فوائد کے ساتھ ساتھ عام ایپلی کیشنز بھی تلاش کریں۔ یہ بحث دھات میں شامل ہونے کے بارے میں آپ کی تفہیم کو گہرا بنائے گی اور آپ کو اپنی درخواست کے لئے زیادہ سے زیادہ نقطہ نظر کی نشاندہی کرنے میں مدد دے گی۔

کس طرح برازنگ کے کام؟


A بریزڈ جوائنٹ ویلڈیڈ مشترکہ سے بالکل مختلف انداز میں بنایا گیا ہے۔ پہلا بڑا فرق درجہ حرارت میں ہے - بریزنگ بیس دھاتوں کو نہیں پگھلتی ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ بریزنگ درجہ حرارت بیس دھاتوں کے پگھلنے والے مقامات سے ہمیشہ کم ہوتا ہے۔ بریزنگ کا درجہ حرارت بھی اسی بیس دھاتوں کے لئے ویلڈنگ کے درجہ حرارت سے نمایاں طور پر کم ہے ، کم توانائی استعمال کرتے ہوئے۔

اگر بریزنگ بیس میٹلز کو فیوز نہیں کرتی ہے ، تو یہ ان میں کیسے شامل ہوگا؟ یہ فلر میٹل اور دونوں دھاتوں کے شامل ہونے کی سطحوں کے مابین میٹالرجیکل بانڈ پیدا کرکے کام کرتا ہے۔ اس بانڈ کو بنانے کے لئے جو اصول مشترکہ کے ذریعے فلر میٹل تیار کیا جاتا ہے وہ کیپلیری ایکشن ہے۔ بریزنگ آپریشن میں ، آپ گرمی کو بیس دھاتوں پر بڑے پیمانے پر لگاتے ہیں۔ فلر میٹل پھر گرم حصوں کے ساتھ رابطے میں لایا جاتا ہے۔ یہ بیس دھاتوں میں گرمی کے ذریعہ فوری طور پر پگھل جاتا ہے اور مشترکہ کے ذریعے مکمل طور پر کیشکا عمل سے تیار ہوتا ہے۔ اس طرح بریزڈ جوائنٹ بنایا جاتا ہے۔

بریزنگ ایپلی کیشنز میں الیکٹرانکس / الیکٹریکل ، ایرو اسپیس ، آٹوموٹو ، HVAC / R ، تعمیراتی اور بہت کچھ شامل ہے۔ ایئر کنڈیشنگ سسٹم سے لے کر آٹوموبائلس تک انتہائی حساس جیٹ ٹربائن بلیڈ سے لے کر سیٹیلائٹ کے اجزاء تک عمدہ زیورات تک کی مثال ہیں۔ بریزنگ ایپلی کیشنز میں ایک نمایاں فائدہ پیش کرتی ہے جس میں تانبے اور اسٹیل کے ساتھ ساتھ ٹنگسٹن کاربائڈ ، ایلومینا ، گریفائٹ اور ہیرا جیسے غیر دھاتیں شامل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

تقابلی فوائد سب سے پہلے ، ایک بریزڈ جوائنٹ ایک مضبوط جوائنٹ ہے۔ ایک اچھی طرح سے بنا ہوا بریزڈ جوائنٹ (جیسے ویلڈیڈ جوائنٹ) بہت سے معاملات میں دھاتوں کے شامل ہونے سے کہیں زیادہ مضبوط یا مضبوط ہوگا۔ دوسرا ، مشترکہ نسبتا low کم درجہ حرارت پر بنایا جاتا ہے ، جو تقریبا 1150 ° F سے 1600 ° F (620 ° C سے 870 ° C) تک ہوتا ہے۔

سب سے اہم بات یہ ہے کہ بیس دھاتیں کبھی پگھلی نہیں جاتی ہیں۔ چونکہ بیس دھاتیں پگھل نہیں جاتی ہیں ، لہذا وہ عام طور پر اپنی زیادہ تر جسمانی خصوصیات کو برقرار رکھ سکتے ہیں۔ یہ بیس دھات کی سالمیت تمام بریزڈ جوڑ کی خصوصیت ہے ، جس میں پتلی اور موٹے حصے کے دونوں جوڑ شامل ہیں۔ نیز ، کم گرمی دھات کی مسخ یا وارپنگ کے خطرے کو کم کرتی ہے۔ اس پر بھی غور کریں ، کہ کم درجہ حرارت میں کم گرمی کی ضرورت ہوتی ہے۔ قیمت کی بچت کا ایک اہم عنصر۔

بریزنگ کا دوسرا اہم فائدہ یہ ہے کہ فلاکس یا فلوکس کورڈ / لیپت مرکب دھاتیں استعمال کرکے متفاوت دھاتوں میں شامل ہونا آسانی ہے۔ اگر آپ کو بیس دھاتوں کو ان میں شامل ہونے کے لئے پگھلنے کی ضرورت نہیں ہے تو ، اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ آیا ان کے پاس پگھلنے کے مختلف مقامات ہیں۔ آپ اسٹیل کو تانبے پر آسانی سے اسٹیل سے اسٹیل کی طرح بریز کرسکتے ہیں۔ ویلڈنگ ایک مختلف کہانی ہے کیونکہ آپ کو ان کے فیوز کرنے کے لئے بیس میٹلز کو پگھلنا ہوگا۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ اگر آپ تانبے (پگھلنے نقطہ 1981 ° F / 1083 ° C) سے اسٹیل (پگھلنے کا نقطہ 2500 ° F / 1370 ° C) ویلڈ کرنے کی کوشش کرتے ہیں تو ، آپ کو بجائے نفیس اور مہنگی ویلڈنگ تکنیکوں کو استعمال کرنا چاہئے۔ روایتی بریزنگ کے طریقہ کار کے ذریعہ مختلف دھاتوں میں شامل ہونے کی مکمل آسانی کا مطلب ہے کہ آپ جو بھی دھات اسمبلی کے کام کے لئے موزوں ہیں کو منتخب کرسکتے ہیں ، یہ جانتے ہوئے کہ آپ کو ان میں شامل ہونے میں کوئی مسئلہ نہیں ہوگا چاہے وہ پگھلنے والے درجہ حرارت میں کتنے ہی وسیع پیمانے پر مختلف ہوں۔

اس کے علاوہ، ایک بریزڈ جوائنٹ ایک ہموار ، سازگار ظاہری شکل ہے۔ ایک بریجڈ جوائنٹ کے ننھے ، صاف ستھری اور ایک ویلڈیڈ مشترکہ کی موٹی ، فاسد مالا کے مابین رات اور دن کا موازنہ ہے۔ یہ خصوصیت صارفین کی مصنوعات کے جوڑ کے ل especially خاص طور پر اہم ہے ، جہاں ظاہری شکل ضروری ہے۔ کسی بریجائزڈ جوائنٹ کو تقریبا as ہمیشہ جیسے ہی استعمال کیا جاسکتا ہے ، کسی کام کو ختم کرنے کی ضرورت کے بغیر - ایک اور قیمت کی بچت۔

بریزنگ ویلڈنگ کے مقابلے میں ایک اور اہم فائدہ پیش کرتی ہے کہ آپریٹر عام طور پر ویلڈنگ کی مہارت سے زیادہ تیزی سے بریزنگ کی مہارت حاصل کرسکتے ہیں۔ اس کی وجہ دونوں عملوں میں موروثی فرق ہے۔ ایک لکیری ویلڈیڈ مشترکہ کو گرمی کی درخواست کی عین مطابقت پذیری اور فلر دھات کی جمع کے ساتھ تلاش کرنا چاہئے۔ دوسری طرف ، ایک بریجڈ جوائنٹ کیپلیری ایکشن کے ذریعے "خود بناتا ہے"۔ دراصل ، بریزنگ میں شامل مہارت کا کافی حصہ مشترکہ کے ڈیزائن اور انجینئرنگ میں جڑا ہوا ہے۔ انتہائی ہنر مند آپریٹر کی تربیت کی تقابلی رفتار لاگت کا ایک اہم عنصر ہے۔

آخر میں، دھاتی بریزنگ خود کار طریقے سے نسبتا easy آسان ہے۔ بریزنگ کے عمل کی خصوصیات - گرمی کی وسیع درخواستیں اور فلر میٹل پوزیشننگ میں آسانی - مسائل کے امکانات کو ختم کرنے میں مدد کرتی ہیں۔ مشترکہ کو خود بخود گرم کرنے کے بہت سارے طریقے ہیں ، بریزنگ فلر میٹل کی بہت سی شکلیں اور انہیں جمع کرنے کے بہت سارے طریقے ہیں تاکہ بریزنگ آپریشن آسانی سے پیداوار کے تقریبا کسی بھی سطح کے لئے خودکار ہوسکے۔

کیسے کام کرتے ہیں؟

ویلڈنگ فلٹر دھات کے ساتھ پگھلنے اور ملانے سے دھاتوں میں شامل ہوتی ہے ، عام طور پر ویلڈنگ بھرنے والی دھات کے اضافے کے ساتھ۔ پیدا ہونے والے جوڑ مضبوط ہوتے ہیں - عام طور پر اتنی ہی مضبوط ہوتی ہے جتنی دھاتیں شامل ہوتی ہیں ، یا اس سے بھی زیادہ مضبوط ہوتی ہیں۔ دھاتوں کو فیوز کرنے کے ل you ، آپ مشترکہ علاقے میں متمرکز حرارت براہ راست لگاتے ہیں۔ یہ حرارت بیس دھاتوں (جو دھاتیں شامل ہو رہی ہے) اور فلر دھاتوں کو پگھلنے کے ل a ایک اعلی درجہ حرارت کا ہونا ضروری ہے۔ لہذا ، ویلڈنگ کا درجہ حرارت بیس دھاتوں کے پگھلنے والے مقام پر شروع ہوتا ہے۔

ویلڈنگ عام طور پر بڑی اسمبلیاں میں شامل ہونے کے لئے موزوں ہے جہاں دھات کے دونوں حصے نسبتا thick موٹے (0.5 "/ 12.7 ملی میٹر) ہیں اور ایک ہی مقام پر شامل ہوئے ہیں۔ چونکہ ویلڈیڈ جوائنٹ کی مالا فاسد ہوتی ہے ، لہذا یہ عام طور پر ایسی مصنوعات میں استعمال نہیں ہوتا ہے جو کاسمیٹک جوڑوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ درخواستوں میں نقل و حمل ، تعمیر ، مینوفیکچرنگ اور مرمت کی دکانیں شامل ہیں۔ مثال کے طور پر روبوٹک اسمبلیاں اور دباؤ والے جہاز ، پل ، عمارت کے ڈھانچے ، ہوائی جہاز ، ریلوے کوچ اور پٹریوں ، پائپ لائنوں اور بہت کچھ کی جعلی سازشیں ہیں۔

تقابلی فوائد چونکہ ویلڈنگ کی گرمی شدید ہے ، لہذا یہ عام طور پر مقامی ہوتا ہے اور اس کی نشاندہی کی جاتی ہے۔ کسی وسیع رقبے پر یکساں طور پر اطلاق کرنا عملی نہیں ہے۔ اس طے شدہ پہلو کے فوائد ہیں۔ مثال کے طور پر ، اگر آپ کسی ایک نقطہ پر دھات کی دو چھوٹی سٹرپس میں شامل ہونا چاہتے ہیں تو ، ایک برقی مزاحمت ویلڈنگ کا نقطہ نظر عملی ہے۔ سینکڑوں اور ہزاروں افراد کے ذریعہ مضبوط ، مستقل جوڑ بنانے کا یہ ایک تیز ، معاشی طریقہ ہے۔

اگر مشترکہ سنجیدہ ہونے کی بجائے خطوط ہے ، اگرچہ ، مسئلہ پیدا ہوتا ہے۔ ویلڈنگ کی مقامی گرمی ایک نقصان بن سکتی ہے۔ مثال کے طور پر ، اگر آپ دھات کے دو ٹکڑوں کو بٹ ویلڈ کرنا چاہتے ہیں تو ، آپ دھات کے ٹکڑوں کے کناروں کو اڑانے سے شروع کرتے ہیں تاکہ ویلڈنگ بھرنے والی دھات کی جگہ بن سکے۔ پھر آپ ویلڈ کرتے ہیں ، پہلے مشترکہ علاقے کے ایک سرے کو پگھلتے ہوئے درجہ حرارت میں حرارت دیتے ہیں ، پھر آہستہ آہستہ گرمی کو مشترکہ لائن کے ساتھ ساتھ منتقل کرتے ہیں ، گرمی کے ساتھ ہم آہنگی میں فلر دھات جمع کرتے ہیں۔ یہ ایک عام ، روایتی ویلڈنگ کا آپریشن ہے۔ مناسب طریقے سے بنا ہوا ، یہ ویلڈڈ جوائنٹ کم از کم اتنا ہی مضبوط ہے جتنا دھاتیں شامل ہوئیں۔

تاہم ، لکیری مشترکہ ویلڈنگ کے اس نقطہ نظر میں نقصانات ہیں۔ جوڑ اعلی درجہ حرارت پر بنائے جاتے ہیں - یہ کافی زیادہ ہے کہ دونوں بیس دھاتوں اور فلر دھات کو پگھلا سکتے ہیں۔ یہ اعلی درجہ حرارت مشکلات پیدا کرسکتا ہے ، بشمول بیس دھاتوں کی ممکنہ مسخ اور وارپنگ یا ویلڈ کے آس پاس کے دباؤ۔ جب یہ دھاتیں شامل کی جارہی ہیں تو وہ زیادہ سے زیادہ موٹے ہوتے ہیں ، لیکن جب یہ دھات پتلی حصے ہوتے ہیں تو یہ مشکلات پیدا کرسکتے ہیں۔ نیز ، اعلی درجہ حرارت مہنگا ہوتا ہے ، چونکہ حرارت توانائی ہے اور توانائی میں پیسہ خرچ آتا ہے۔ آپ کو مشترکہ بنانے کی جتنی زیادہ گرمی کی ضرورت ہوتی ہے ، اس سے زیادہ مشترکہ پیدا ہونے میں لاگت آئے گی۔

اب ، خودکار ویلڈنگ کے عمل پر غور کریں۔ جب آپ ایک ہی اسمبلی میں نہیں بلکہ سینکڑوں یا ہزاروں اسمبلیوں میں شامل ہوتے ہیں تو کیا ہوتا ہے؟ ویلڈنگ ، اپنی نوعیت کے مطابق ، آٹومیشن میں پریشانی پیش کرتی ہے۔ ایک نقطہ پر بنایا گیا مزاحمتی ویلڈ مشترکہ خود کار طریقے سے نسبتا easy آسان ہے۔ تاہم ، ایک بار جب نقطہ لائن بن جاتا ہے - ایک خط مشترکہ - ایک بار پھر ، لائن کا پتہ لگانا ضروری ہے۔ اس ٹریسنگ آپریشن کو خود کار بنانا ، مشترکہ لائن کو آگے بڑھانا ، مثال کے طور پر ، ہیٹنگ اسٹیشن سے گذرنا اور بڑے اسپولز سے خود بخود فلر وائر کھلانا۔ یہ ایک پیچیدہ اور پرکشش سیٹ اپ ہے ، حالانکہ ، اس وقت تک اس کی ضرورت ہوتی ہے جب آپ کے پاس ایک جیسے حصوں کی بڑی تعداد میں پیداوار ہوجائے۔

یاد رکھیں کہ ویلڈنگ کی تکنیک مستقل طور پر بہتر ہوتی رہتی ہے۔ آپ الیکٹران بیم ، کپیسیٹر خارج ہونے والے مادہ ، رگڑ اور دیگر طریقوں کے ذریعہ پیداوار کی بنیاد پر ویلڈ کرسکتے ہیں۔ یہ پیچیدہ عمل عام طور پر خصوصی اور مہنگے سازوسامان کے علاوہ پیچیدہ ، وقت استعمال کرنے والے سیٹ اپ کو طلب کرتے ہیں۔ غور کریں کہ آیا وہ کم پیداواری رنز ، اسمبلی تشکیل میں تبدیلیاں یا معمول کے مطابق دھات میں شامل ہونے کی ضروریات کے لئے عملی ہیں۔

دائیں دات میں شامل ہونے کے عمل کا انتخاب کرنا
اگر آپ کو ایسے جوڑوں کی ضرورت ہو جو مستقل اور مضبوط دونوں ہوں تو ، آپ کو ممکنہ طور پر اپنے دھات میں شامل ہونے والے خیال کو ویلڈنگ کے مقابلے میں کم کردیں گے brazing. ویلڈنگ اور بریزنگ دونوں ہیٹ اور فلر دھاتوں کا استعمال کرتے ہیں۔ وہ دونوں پروڈکشن کی بنیاد پر انجام دے سکتے ہیں۔ تاہم ، مماثلت وہیں ختم ہوتی ہے۔ وہ مختلف کام کرتے ہیں ، لہذا یہ بریزنگ بمقابلہ ویلڈنگ کے تحفظات کو یاد رکھیں:

اسمبلی کا سائز
بیس دھات کے حصوں کی موٹائی
اسپاٹ یا لائن مشترکہ ضروریات
دھاتیں شامل ہو رہی ہیں
حتمی اسمبلی مقدار کی ضرورت ہے
دوسرے اختیارات؟ میکانکی طور پر جکڑے ہوئے جوڑ (تھریڈڈ ، اسٹیکڈ یا ریویٹڈ) عام طور پر طاقت ، جھٹکے اور کمپن کے خلاف مزاحمت ، یا رساو جکڑنے والے بریزڈ جوڑوں کا موازنہ نہیں کرتے ہیں۔ چپکنے والی بانڈنگ اور سولڈرنگ مستقل بانڈز مہیا کرے گی ، لیکن عام طور پر ، نہ تو ایک بریزڈ جوائنٹ کی طاقت پیش کر سکتی ہے - نہ خود بیس میٹلز سے زیادہ اور اس سے زیادہ۔ نہ ہی وہ ، ایک اصول کے طور پر ، ایسے جوڑ تیار کرسکتے ہیں جو 200 ° F (93 ° C) سے زیادہ درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت پیش کرتے ہیں۔ جب آپ کو مستقل ، مضبوط دھات سے دھاتی جوڑوں کی ضرورت ہو تو ، بریزنگ ایک مضبوط دعویدار ہے۔