انڈکشن سخت کرنے والی سطح کا عمل

انڈکشن سخت کاری کے سطح کے عمل کی درخواستیں

انڈکشن سخت کرنا کیا ہے؟

انڈکشن سختی حرارت کے علاج کی ایک ایسی شکل ہے جس میں کاربن مواد کے حامل دھات کے حصے کو انڈکشن انڈیلڈ میں گرم کیا جاتا ہے اور پھر ٹھنڈا ہوتا ہے۔ اس سے اس حصے کی سختی اور آسانی سے ٹوٹ پڑتا ہے۔ انڈکشن ہیٹنگ آپ کو پہلے سے طے شدہ درجہ حرارت پر لوکلائزڈ ہیٹنگ کرنے کی اجازت دیتی ہے اور آپ کو سختی کے عمل کو عین مطابق کنٹرول کرنے میں مدد دیتی ہے۔ اس طرح عمل دہرا پن کی ضمانت دی جاتی ہے۔ عام طور پر ، انڈکشن سختی دھات کے پرزوں پر لگائی جاتی ہے جس میں سطح کے عام لباس مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے ، جبکہ ایک ہی وقت میں اپنی میکانکی خصوصیات کو برقرار رکھتے ہیں۔ انڈکشن سخت کرنے کے عمل کو حاصل کرنے کے بعد ، سطح کی پرت کی مخصوص خصوصیات کو حاصل کرنے کے لئے دھات کی ورک پیسی کو پانی ، تیل یا ایئر انڈر میں بجھانے کی ضرورت ہے۔

شامل سخت سطح عمل

انڈکشن سختی ایک دھات کے حصے کی سطح کو جلدی اور منتخب طور پر سخت کرنے کا ایک طریقہ ہے۔ ایک تانبے کا کنڈلی جس میں اہم سطح کا ردوبدل ہوتا ہے اس حصے کے قریب (چھوئے نہیں) رکھا جاتا ہے۔ ایڈی کرنٹ اور ہسٹریسیس نقصانات سے گرمی پیدا ہوتی ہے اور سطح کے قریب۔ بجھانا ، عام طور پر ایک پولیمر جیسے اضافے کے ساتھ پانی پر مبنی ، اس حصہ میں ہدایت کی جاتی ہے یا یہ ڈوب جاتا ہے۔ اس سے اس ڈھانچے کو مارٹینائٹ میں بدل جاتا ہے ، جو کہ سابقہ ​​ڈھانچے سے کہیں زیادہ سخت ہے۔

ایک مشہور ، جدید قسم کی انڈکشن سخت کرنے والے آلات کو اسکینر کہا جاتا ہے۔ یہ حصہ مراکز کے مابین ہوتا ہے ، گھومتا ہے اور ایک ترقی پسند کنڈلی سے گزرتا ہے جو گرمی اور بجھانے دونوں کو مہیا کرتا ہے۔ بجھانے کو کنڈلی کے نیچے ہدایت دی جاتی ہے ، لہذا اس حصے کے کسی بھی حصے کو گرمی کے فوری بعد ٹھنڈا کردیا جاتا ہے۔ بجلی کی سطح ، رہائش کا وقت ، اسکین (فیڈ) کی شرح اور دیگر عمل کے متغیرات خاص طور پر کمپیوٹر کے ذریعہ کنٹرول کیے جاتے ہیں۔

کیس سختی کے عمل کو بغیر کسی متاثرہ بنیادی مائکرو اسٹرکچر کو برقرار رکھتے ہوئے سخت سخت سطح کی تخلیق کے ذریعے لباس مزاحمت ، سطح کی سختی اور تھکاوٹ کی زندگی کو بڑھانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

انڈکشن سختی ایک مخصوص علاقے میں فیرس اجزاء کی مکینیکل خصوصیات کو بڑھانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ عام ایپلی کیشنز پاور ٹرین ، معطلی ، انجن کے اجزاء اور ڈاک ٹکٹ ہیں۔ وارنٹی کے دعووں / فیلڈ ناکامیوں کی اصلاح میں انڈکشن سخت کرنا بہترین ہے۔ بنیادی فوائد یہ ہیں کہ اجزاء کو دوبارہ ڈیزائن کیے بغیر کسی مقامی علاقے میں طاقت ، تھکاوٹ اور لباس مزاحمت میں بہتری ہیں۔

عمل اور صنعتیں جو انڈکشن سخت ہونے سے فائدہ اٹھاسکتی ہیں:

  • حرارت کا علاج

  • سلسلہ سخت ہونا

  • ٹیوب اور پائپ سختی

  • جہاز سازی۔

  • ایرواسپیس

  • ریلوے

  • اٹو موٹیو.

  • قابل تجدید توانائیاں

انڈکشن سختی کے فوائد:

ایسے اجزاء کے لئے پسند کیا گیا جو بھاری بھرکم کا شکار ہیں۔ انڈکشن ایک اونچی سطح کی سختی کا مظاہرہ کرتا ہے جس میں ایک گہرا کیس ہے جس میں انتہائی زیادہ بوجھ کو سنبھالنے کے قابل ہے۔ انتہائی سخت بیرونی پرت سے گھیرے ہوئے نرم کور کی نشوونما سے تھکاوٹ کی طاقت میں اضافہ ہوتا ہے۔ یہ خصوصیات ان حصوں کے لئے مطلوبہ ہیں جو مچھلی کی لوڈنگ اور سطحوں پر اثر انداز ہونے والی قوتوں کا تجربہ کرتے ہیں۔ انڈکشن پروسیسنگ ایک وقت میں ایک حصے میں انجام دی جاتی ہے جس سے جزء سے دوسرے حصے میں انتہائی متوقع جہتی حرکت کی اجازت ہوتی ہے۔

  • درجہ حرارت اور سخت گہرائی پر عین مطابق کنٹرول

  • کنٹرول اور مقامی حرارتی

  • آسانی سے پروڈکشن لائنوں میں ضم ہوگیا

  • تیز اور تکرار کرنے والا عمل

  • عین مطابق مرضی کے پیرامیٹرز کے ذریعہ ہر ورک پیس کو سخت کیا جاسکتا ہے

  • توانائی سے بچنے والا عمل

اسٹیل اور سٹینلیس سٹیل کے اجزاء جن کو انڈکشن کے ساتھ سخت کیا جاسکتا ہے:

فاسٹنر ، فلانگس ، گیئرز ، بیرنگ ، ٹیوب ، اندرونی اور بیرونی ریس ، کرینک شافٹ ، کیمشافٹ ، جوس ، ڈرائیو شافٹ ، آؤٹ پٹ شافٹ ، اسپنڈلز ، ٹورسن سلاخیں ، سلونگ بجنے والی تار ، تار ، والوز ، راک ڈرل وغیرہ۔

پہن مزاحمت میں اضافہ

سختی اور لباس مزاحمت کے درمیان براہ راست تعلق ہے۔ انڈکشن سخت ہونے کے ساتھ کسی حصے کی پہننے والی مزاحمت میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے ، فرض کرتے ہیں کہ مادی کی ابتدائی حالت یا تو ختم کردی گئی ہے ، یا اس کا علاج معتدل حالت میں کیا گیا ہے۔

سطح پر نرم کور اور بقایا دباؤ کی وجہ سے طاقت اور تھکاوٹ کی زندگی میں اضافہ

دباؤ کا تناؤ (عام طور پر ایک مثبت وصف سمجھا جاتا ہے) بنیادی اور سابقہ ​​ڈھانچے سے قدرے زیادہ حجم پر قابض سطح کے قریب سخت ڈھانچے کا نتیجہ ہے۔

حصوں کے بعد غصہ پایا جاسکتا ہے انڈکشن ہارڈنگ سختی کی سطح کو ایڈجسٹ کرنے کے ل desired ، جیسا کہ مطلوبہ

جیسا کہ کسی بھی عمل کو مارٹینسیٹک ڈھانچہ تیار کرتا ہے ، تندرستگی سختی کو کم کردے گی جبکہ آسانی سے ٹوٹنے والی کمی میں کمی آئے گی۔

سخت کور کے ساتھ گہری کیس

عام معاملے کی گہرائی .030 "- .120" ہے جو کاربوریزنگ ، کاربونیٹرائڈنگ ، اور نائٹرائڈنگ کی مختلف شکلوں جیسے اوسط درجہ حرارت پر انجام دینے والے عمل سے اوسطا زیادہ گہرا ہے۔ کچھ پروجیکٹس جیسے محور ، یا ایسے حصے جو بہت زیادہ مواد کے ختم ہونے کے بعد بھی کارآمد ہیں ، معاملے کی گہرائی ½ انچ یا اس سے زیادہ ہوسکتی ہے۔

بغیر کسی ماسک کی ضرورت کے ساتھ انتخابی سختی کا عمل

پوسٹ ویلڈنگ یا پوسٹ مشینری والے علاقوں میں نرم رہتے ہیں - گرمی کے علاج کے دیگر بہت سارے عمل اس کو حاصل کرنے میں کامیاب ہیں۔

نسبتا Min کم سے کم مسخ

مثال کے طور پر: ایک شافٹ 1 "” x 40 "لمبا ، جس میں دو یکساں فاصلے پر جرائد ہوتے ہیں ، ہر 2” طویل اور بوجھ کی حمایت کی ضرورت ہوتی ہے۔ مجموعی طور پر 4 length لمبائی میں صرف ان سطحوں پر انڈکشن سختی کی جاتی ہے۔ روایتی طریقہ سے (یا اگر ہم اس معاملے کی پوری لمبائی سخت کردیں تو) ، اس میں نمایاں طور پر مزید جنگی صفحہ ہوگا۔

کم قیمت والے اسٹیل جیسے 1045 کے استعمال کی اجازت دیتا ہے

حصوں کو شامل کرنے کے لئے استعمال کیا جانے والا سب سے مشہور اسٹیل 1045 ہے۔ یہ آسانی سے مشینی ، کم قیمت ہے ، اور 0.45 فیصد برائے نام کاربن مواد کی وجہ سے ، اس کو شامل کرنے سے 58 HRC + سخت ہوسکتا ہے۔ علاج کے دوران کریکنگ کا نسبتا low کم خطرہ بھی ہے۔ اس عمل کے لئے دیگر مشہور مواد 1141/1144 ، 4140 ، 4340 ، ETD150 ، اور مختلف کاسٹ بیڑی ہیں۔

انڈکشن سختی کی حدود

انڈکشن کنڈلی اور ٹولنگ کی ضرورت ہوتی ہے جس کا تعلق حصے کی جیومیٹری سے ہے

چونکہ جزء سے کنڈلی کے جوڑے کا فاصلہ حرارتی استعداد کے ل critical اہم ہے ، لہذا کنڈلی کے سائز اور سموچ کو احتیاط سے منتخب کیا جانا چاہئے۔ اگرچہ بیشتر غداروں کو گول شکلوں جیسے شافٹ ، پنوں ، رولرس وغیرہ کو گرم کرنے کے لئے بنیادی کنڈلیوں کا ایک ہتھیار موجود ہے ، کچھ منصوبوں کو ایک اپنی مرضی کے کنڈلی کی ضرورت پڑسکتی ہے ، جس میں کبھی کبھی ہزاروں ڈالر لاگت آتی ہے۔ درمیانے درجے سے لے کر اعلی حجم کے منصوبوں پر ، فی حصے کے علاج معالجے میں کمی کا فائدہ آسانی سے کنڈلی لاگت کو پورا کرسکتا ہے۔ دوسرے معاملات میں ، اس عمل کے انجینئرنگ فوائد قیمتوں کے خدشات سے کہیں زیادہ ہوسکتے ہیں۔ بصورت دیگر ، کم حجم کے منصوبوں کے لئے کنڈلی اور ٹولنگ لاگت عام طور پر اس عمل کو ناقابل عمل قرار دیتی ہے اگر کوئی نیا کوائل بنانا ضروری ہے۔ علاج کے دوران کسی نہ کسی طرح حصہ کی بھی مدد کرنی ہوگی۔ مراکز کے مابین بھاگنا شافٹ ٹائپ پرزوں کے لئے ایک مقبول طریقہ ہے ، لیکن بہت ساری صورتوں میں اپنی مرضی کے مطابق ٹولنگ کو ضرور استعمال کرنا چاہئے۔

گرمی کے علاج کے زیادہ تر عمل کے مقابلے میں کریکنگ کا زیادہ امکان

یہ تیزی سے حرارت اور بجھانے کی وجہ سے ہے ، خصوصیت / کناروں پر بھی گرم مقامات پیدا کرنے کا رجحان جیسے: کلیدی راہیں ، نالیوں ، کراس ہولز ، دھاگے۔

انڈکشن سختی کے ساتھ بگاڑ

تیز رفتار گرمی / بجھ جانے اور اس کے نتیجے میں مارٹینسٹک تبدیلی کی وجہ سے مسخ سطح کی سطح آئن یا گیس نائٹریڈنگ جیسے عمل سے زیادہ ہوتی ہے۔ یہ کہا جارہا ہے کہ ، انڈکشن سخت کرنے سے روایتی ہیٹ ٹریٹ سے کم مسخ پیدا ہوسکتی ہے ، خاص طور پر جب اس کا اطلاق صرف کسی منتخب علاقے میں ہوتا ہے۔

انڈکشن سختی کے ساتھ مادی حدود

چونکہ شامل کرنے کے عمل سخت عام طور پر کاربن یا دیگر عناصر کا بازی شامل نہیں ہوتا ہے ، مواد میں دیگر عناصر کے ساتھ کافی کاربن پر مشتمل ہونا ضروری ہے تاکہ مطلوبہ سختی کی سطح پر مارٹنسیٹک تبدیلی کی مدد کرنے کے لئے سختی کی سہولت فراہم کی جاسکے۔ اس کا عام طور پر مطلب یہ ہے کہ کاربن 0.40٪ + حد میں ہے ، جو 56 - 65 HRC کی سختی پیدا کرتا ہے۔ کم کاربن مواد مثلا 8620 40 کو قابل حصول سختی (اس معاملے میں 45-1008 HRC) کے نتیجے میں کمی کے ساتھ استعمال کیا جاسکتا ہے۔ 1010 ، 12 ، 14L1117 ، XNUMX جیسے اسٹیل عام طور پر قابل حصولیت میں محدود اضافے کی وجہ سے استعمال نہیں ہوتے ہیں۔

انڈکشن سخت کاری کی سطح کے عمل کی تفصیلات

انڈکشن سختی اسٹیل اور کھوٹ کے دیگر اجزاء کی سطح سخت کرنے کے لئے استعمال ہونے والا ایک عمل ہے۔ گرمی کے ساتھ علاج کیے جانے والے حصوں کو تانبے کے کنڈلی کے اندر رکھا جاتا ہے اور پھر کنڈلی میں باری باری موجودہ کو لاگو کرکے ان کی تبدیلی کے درجہ حرارت سے اوپر گرم کیا جاتا ہے۔ کنڈلی میں ردوبدل موجودہ کام کے ٹکڑے کے اندر ایک متبادل مقناطیسی فیلڈ کو آمادہ کرتا ہے جس کی وجہ سے اس حصے کی بیرونی سطح تبدیلی کی حد سے اوپر درجہ حرارت پر گرمی کا باعث بنتی ہے۔

اجزاء کو بدلا ہوا مقناطیسی میدان کے ذریعہ تپش کی حد کے اندر یا اس سے اوپر کے درجہ حرارت تک گرم کیا جاتا ہے جس کے بعد فوری بجھانا ہوتا ہے۔ یہ ایک برقی مقناطیسی عمل ہے جس میں تانبے کے انڈکٹر کنڈلی کا استعمال کیا جاتا ہے ، جو ایک خاص تعدد اور طاقت کی سطح پر ایک موجودہ کو کھلایا جاتا ہے۔