مائع کنٹینرز - مقناطیسی انڈکشن ہیٹر کے ساتھ کیمیائی برتن

ہمارے پاس 20 سال سے زیادہ کا تجربہ ہے شامل حرارتی اور دنیا بھر کے بہت سارے ممالک میں ویسل اور پائپ ہیٹنگ سسٹم تیار ، ڈیزائن ، تیار ، نصب اور کمیشن کیا ہے۔ ہیٹنگ سسٹم قدرتی طور پر آسان اور انتہائی قابل اعتماد ہونے کی وجہ سے ، انڈکشن کے ذریعہ ہیٹنگ کے آپشن کو ترجیحی انتخاب قرار دیا جانا چاہئے۔ انڈکشن ہیٹنگ بجلی کی ساری سہولیات کا استعمال کرتی ہے جو براہ راست عمل میں لائی جاتی ہے اور جہاں حرارت کی ضرورت ہوتی ہے اسی مقام پر حرارت میں تبدیل ہوجاتی ہے۔ عملی طور پر کسی بھی برتن یا پائپ سسٹم پر کامیابی کے ساتھ اس کا اطلاق کیا جاسکتا ہے جو گرمی کا ذریعہ ہو۔

انڈکشن بہت سارے فوائد پیش کرتا ہے جو دوسرے طریقوں سے ناقابل استعمال ہیں اور پودوں کی پیداوار میں بہتری اور بہتر آپریٹنگ شرائط فراہم کرتا ہے کیوں کہ گردونواح میں حرارت کا کوئی خاص اخراج نہیں ہوتا ہے۔ یہ نظام خاص طور پر قابو پانے والے رد عمل کے عمل کے ل suitable موزوں ہے جیسے خطرہ کے علاقے میں مصنوعی گوندوں کی تیاری۔

ہر ایک کی طرح شامل حرارتی برتن ہر گاہک کو مخصوص ضروریات اور ضروریات کا پیش گو ہے ، ہم مختلف گرمی کی شرحوں کے ساتھ مختلف سائز پیش کرتے ہیں۔ ہمارے انجینئروں نے تعمیر شدہ کسٹم کو تیار کرنے میں کئی سال کا تجربہ کیا ہے حرارتی نظام شامل صنعتوں کی ایک وسیع رینج میں درخواستوں کی ایک وسیع رینج کے لئے۔ ہیٹر کو عمل کی عین ضرورت کے مطابق کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے اور وہ ہمارے کاموں میں یا سائٹ پر برتن میں فوری فٹ کرنے کے لئے تعمیر کیا گیا ہے۔

انوکھے فوائد

ind شامل کنڈلی اور گرم برتن دیوار کے مابین کوئی جسمانی رابطہ نہیں ہے۔
• تیزی سے اسٹارٹ اپ اور شٹ ڈاؤن۔ تھرمل جڑتا نہیں۔
heat گرمی کا کم ہونا
over زیادہ شوٹنگ کے بغیر صحت سے متعلق مصنوعات اور برتن کی دیوار کا درجہ حرارت کنٹرول۔
energy اعلی توانائی ان پٹ. خودکار یا مائکرو پروسیسر کنٹرول کے لئے مثالی
haz لائن وولٹیج پر خطرہ محفوظ خطرہ یا معیاری صنعتی آپریشن۔
high اعلی کارکردگی پر آلودگی سے پاک وردی حرارتی۔
running کم لاگت
• کم یا زیادہ درجہ حرارت کام کرنا۔
• کام کرنے میں آسان اور لچکدار۔
imum کم از کم دیکھ بھال.
product مستقل مصنوعات کا معیار۔
کم از کم منزل کی ضرورت پیدا کرنے والے برتن پر ہیٹر خود موجود ہے۔

انڈکشن ہیٹنگ کنڈلی ڈیزائن موجودہ استعمال میں دھاتی برتنوں اور زیادہ تر شکلوں اور شکلوں کے ٹینکوں کے مطابق ہونے کے لئے دستیاب ہیں۔ چند سینٹی میٹر سے کئی میٹر قطر یا لمبائی تک رنگ رہا ہے۔ ہلکے اسٹیل ، پہنے ہوئے ہلکے اسٹیل ، ٹھوس سٹینلیس سٹیل یا غیر فیرس برتنوں کو کامیابی کے ساتھ گرم کیا جاسکتا ہے۔ عام طور پر کم سے کم دیوار کی موٹائی 6 ملی میٹر کی سفارش کی جاتی ہے۔

یونٹ ریٹنگ ڈیزائن 1KW سے لے کر 1500KW تک ہے۔ انڈکشن ہیٹنگ سسٹم کے ساتھ پاور ڈینسٹی ان پٹ کی کوئی حد نہیں ہے۔ جو بھی حد موجود ہے وہ برتن کی دیوار کے مواد کی مصنوع ، عمل یا میٹالرجیکل خصوصیات کی زیادہ سے زیادہ گرمی جذب صلاحیت سے نافذ ہے۔

انڈکشن ہیٹنگ بجلی کی تمام سہولیات کا استعمال کرتی ہے جو براہ راست عمل میں لائی جاتی ہے اور اسی جگہ گرمی میں تبدیل ہوجاتی ہے جہاں اس کی ضرورت ہوتی ہے۔ چونکہ حرارت برتن کی دیوار میں براہ راست مصنوع کے ساتھ رابطے میں ہوتی ہے اور گرمی کے نقصانات بہت کم ہوتے ہیں ، لہذا یہ نظام انتہائی موثر ہے (90٪ تک)۔

انڈکشن ہیٹنگ دوسرے بہت سارے فوائد کو ناقابل تسخیر پیش کرتی ہے اور پودوں کی پیداوار کی بہتر کارکردگی اور بہتر آپریٹنگ حالات فراہم کرتی ہے کیونکہ گردونواح میں حرارت کا کوئی خاص اخراج نہیں ہوتا ہے۔

عام صنعتوں شامل کرنے کے عمل کو حرارتی استعمال کرتے ہوئے:

• ری ایکٹر اور کیٹلز
• چپکنے والی اور خصوصی ملعمع کاری
mical کیمیکل ، گیس اور تیل
• فوڈ پروسیسنگ
all دھات کاری اور دھات کی تکمیل

• پریہیٹنگ ویلڈنگ
• کوٹنگ
old سڑنا ہیٹنگ
ting فٹنگ اور انفائٹنگ
r حرارتی اسمبلی
• کھانا خشک کرنا
ip پائپ لائن سیال حرارت
ank ٹینک اور جہاز گرمی اور موصلیت

HLQ انڈکشن ان لائن ہیٹر کے انتظامات کو درخواستوں کے ل include استعمال کیا جاسکتا ہے۔

mical کیمیکل اور فوڈ پروسیسنگ کے لئے ہوا اور گیس حرارتی
Process عمل اور خوردنی تیل کے لئے گرم ، شہوت انگیز تیل کی گرمی
ap وانپریزنگ اور سپر ہیٹنگ: فوری طور پر بھاپ میں اضافہ ، کم اور زیادہ درجہ حرارت / دباؤ (800 بار میں 100ºC تک)

پچھلے جہاز اور لگاتار ہیٹر منصوبوں میں شامل ہیں:

ری ایکٹرس اور کیٹلز ، آٹوکلیوز ، پروسیس ویسلز ، اسٹوریج اینڈ سیٹلنگ ٹینکس ، غسل خانہ ، واٹس اور اسٹیل برتن ، پریشر ویسلز ، واپوریسرز اور سپر ہیٹر ، ہیٹ ایکسچینجرز ، روٹری ڈرم ، پائپس ، ڈوئل فیول ہیٹڈ ویسلس

پچھلی ان لائن ہیٹر پروجیکٹ میں شامل ہیں:

ہائی پریشر سپر ہیڈ اسٹیم ہیٹر ، ریجنریٹیو ایئر ہیٹر ، چکنا کرنے والے آئل ہیٹر ، خوردنی تیل اور کھانا پکانے کے تیل کے ہیٹر ، گیس ہیٹر بشمول نائٹروجن ، نائٹروجن ارگون اور کاتلیٹک رچ گیس (سی آر جی) ہیٹر۔

حرارتی حرارتی بجلی سے چلنے والے مواد کو منتخب طور پر گرم کرنے کا غیر رابطہ طریقہ ہے جس میں الیکٹرک کرنٹ ، ایڈی کرنٹ کے نام سے جانا جاتا ہے ، جس میں سسیپٹر کے نام سے جانا جاتا ہے ، کو بہلانے کے ل an ایک متبادل مقناطیسی فیلڈ لگایا جاتا ہے اور اس طرح سسیپٹر کو گرم کرتا ہے۔ انڈکشن ہیٹنگ میٹالرجیکل صنعت میں کئی سالوں سے حرارتی دھاتوں کے مقصد کے لئے استعمال ہورہی ہے ، جیسے پگھلنے ، تطہیر کرنے ، گرمی سے متعلق علاج کرنے ، ویلڈنگ اور سولڈرنگ کے۔ انڈکشن ہیٹنگ کا اطلاق AC پاور لائن لائن تعدد سے لے کر دسیوں میگا ہرٹز کی تعدد تک کم سے کم 50 ہرٹج تک ہوتا ہے۔

جب کسی آبجیکٹ میں لمبی ترسیل کا راستہ موجود ہوتا ہے تو کسی دیئے جانے والی تعدد پر انڈکشن فیلڈ کی حرارتی استعداد بڑھ جاتی ہے۔ بڑے ٹھوس کام کے ٹکڑوں کو نچلی تعدد کے ساتھ گرم کیا جاسکتا ہے ، جبکہ چھوٹی چھوٹی اشیاء کو زیادہ تعدد کی ضرورت ہوتی ہے۔ کسی دیئے گئے سائز کو گرم کرنے کے ل، ، بہت کم تعدد غیر موثر حرارت فراہم کرتی ہے کیونکہ انڈکشن فیلڈ میں توانائی آبجیکٹ میں ایڈی دھاروں کی مطلوبہ شدت پیدا نہیں کرتی ہے۔ بہت زیادہ فریکوئینسی ، دوسری طرف ، غیر یکساں حرارتی نظام کا سبب بنتا ہے کیونکہ انڈکشن فیلڈ میں توانائی آبجیکٹ میں داخل نہیں ہوتی ہے اور ایڈی دھارے صرف سطح کے قریب یا اس کے قریب ہوتے ہیں۔ تاہم ، گیس سے وابستہ دھاتی ڈھانچے کی انڈکشن ہیٹنگ پچھلے فن میں معلوم نہیں ہے۔

گیس مرحلے کیٹلیٹک رد عمل کے لئے پہلے سے چلنے والے فن کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے کہ اتپریرک کی سطح کی سطح کے ساتھ ری ایکٹنٹ گیس انووں کا زیادہ سے زیادہ رابطہ قائم رہتا ہے۔ اس سے پہلے کے فن کے عمل عموما either ضروری سطح کے حصول کے ل either یا تو ایک غیر محفوظ کاتلیسٹ مواد یا بہت سے چھوٹے کتلٹک ذرات کا استعمال کرتے ہیں ، جن کی مناسب تائید ہوتی ہے۔ اس سے پہلے کے آرٹ عمل اتپریرک کو ضروری حرارت فراہم کرنے کے لئے ترسیل ، تابکاری یا کنویکشن پر انحصار کرتے ہیں۔ کیمیائی رد عمل کی اچھlecی انتخاب کو حاصل کرنے کے لئے ، ری ایکٹنٹ کے تمام حصوں کو یکساں درجہ حرارت اور اتپریرک ماحول کا تجربہ کرنا چاہئے۔ ایک اینڈودھرمک ردعمل کے ل heat ، اتپریرک بستر کے پورے حجم پر گرمی کی ترسیل کی شرح کو جتنا ممکن ہو سکے کے برابر ہونا ضروری ہے۔ دونوں کی ترسیل ، اور نقل و حمل کے ساتھ ساتھ تابکاری بھی ، حرارت کی فراہمی کی ضروری شرح اور یکسانیت فراہم کرنے کی ان کی صلاحیت میں فطری طور پر محدود ہیں۔

جی بی پیٹنٹ 2210286 (جی بی 286) ، جو پیشگی آرٹ کا خاص نمونہ ہے ، چھوٹے چھوٹے اتپریرک ذرات بڑھاتے ہوئے سیکھاتا ہے جو دھاتی معاونت پر بجلی سے چلنے والے نہیں ہوتے ہیں یا کاتلیسٹ کو ڈوپنگ کرتے ہیں تاکہ اسے برقی طور پر ترسیل بخش شکل دے سکے۔ دھاتی معاونت یا ڈوپنگ میٹریل انڈکشن کو گرم کیا جاتا ہے اور اس کے نتیجے میں کیٹیلسٹ کو گرم کیا جاتا ہے۔ یہ پیٹنٹ اتپریرک بستر سے مرکزی طور پر گزرنے والے فیرو میگنیٹک کور کا استعمال سکھاتا ہے۔ فیرو میگنیٹک کور کے لئے ترجیحی مواد سلکان آئرن ہے۔ اگرچہ تقریبا 600 2210286 ڈگری سینٹی گریڈ تک کے رد عمل کے ل useful مفید ہے ، لیکن جی بی پیٹنٹ 84 کا اپریٹس اعلی درجہ حرارت پر سخت حدود سے دوچار ہے۔ فیرو میگنیٹک کور کی مقناطیسی پارگمیتا اعلی درجہ حرارت پر نمایاں طور پر ہرا دے گی۔ ایریکسن ، چیف جسٹس کے مطابق ، "ہینڈ بک آف ہیٹنگ فار انڈسٹری" ، پی پی ––––– کے مطابق ، لوہے کی مقناطیسی آسانی سے C 85 at سینٹی گریڈ پر آنا شروع ہوتا ہے اور effectively600 C. سینٹی گریڈ تک موثر انداز میں چلا گیا ہے ، چونکہ جی بی کی ترتیب میں ، in 750 ، مقناطیسی کاتلیسٹ بستر میں فیلڈ مقناطیسی کور کی مقناطیسی پارگمیتا پر انحصار کرتا ہے ، اس طرح کے انتظامات اتپریرک کو 286 C سے زیادہ درجہ حرارت پر موثر انداز میں گرم نہیں کریں گے ، صرف HCN کی پیداوار کے لئے درکار 750 C سے زیادہ تک نہیں پہنچیں گے۔

جی بی پیٹنٹ 2210286 کے اپریٹس کو بھی HCN کی تیاری کے لئے کیمیائی طور پر مناسب نہیں سمجھا جاتا ہے۔ ایچ سی این امونیا اور ہائیڈرو کاربن گیس کے رد عمل کے ذریعہ بنایا گیا ہے۔ یہ جانا جاتا ہے کہ بلند درجہ حرارت پر آئرن امونیا کے گلنے کا سبب بنتا ہے۔ یہ خیال کیا جاتا ہے کہ فیرو میگنیٹک کور میں موجود لوہا اور جی بی 286 کے ری ایکشن چیمبر کے اندر کائلیسٹ کی حمایت میں امونیا کے گلنے کا سبب بنتا ہے اور HCN تشکیل دینے کے لئے امونیا کے مطلوبہ رد عمل کو فروغ دینے کی بجائے ، روکتا ہے۔

ہائیڈروجن سائانائڈ (HCN) ایک اہم کیمیکل ہے جس میں کیمیائی اور کان کنی کی صنعتوں میں بہت سے استعمال ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، ایچ سی این ادیمونیٹریل ، ایسیٹون سیانوہائیڈرین ، سوڈیم سائینائیڈ ، اور کیڑے مار دوا ، زرعی مصنوعات ، چیلاٹنگ ایجنٹوں ، اور جانوروں کے کھانے کی تیاری میں انٹرمیڈیٹس کی تیاری کے لئے ایک خام مال ہے۔ ایچ سی این ایک انتہائی زہریلا مائع ہے جو 26 ڈگری سینٹی گریڈ پر ابلتا ہے ، اور اسی طرح ، سخت پیکیجنگ اور نقل و حمل کے ضوابط سے مشروط ہے۔ کچھ ایپلی کیشنز میں ، بڑے پیمانے پر HCN مینوفیکچرنگ سہولیات سے دور دراز کے دور دراز مقامات پر HCN کی ضرورت ہے۔ اس طرح کے مقامات پر HCN کی کھیپ میں بڑے خطرات شامل ہیں۔ ایسی سائٹوں پر HCN کی تیاری جس سے اسے استعمال کیا جانا ہے اس کی آمد و رفت ، اسٹوریج اور ہینڈلنگ میں درپیش خطرات سے بچنا ہوگا۔ پیشہ ورانہ عملوں کا استعمال کرتے ہوئے ایچ سی این کی سائٹ پر چھوٹے پیمانے پر پیداوار معاشی طور پر ممکن نہیں ہوگی۔ تاہم ، چھوٹے پیمانے کے ساتھ ساتھ بڑے پیمانے پر ، موجودہ ایجاد کے عمل اور اپریٹس کا استعمال کرتے ہوئے ایچ سی این کی سائٹ پر پیداوار تکنیکی اور معاشی طور پر ممکن ہے۔

HCN تیار کیا جاسکتا ہے جب ہائیڈروجن ، نائٹروجن ، اور کاربن پر مشتمل مرکبات اعلی درجہ حرارت پر ایک کٹیالسٹ کے ساتھ یا اس کے بغیر جمع کیے جائیں۔ مثال کے طور پر ، ایچ سی این عام طور پر امونیا اور ایک ہائیڈرو کاربن کے رد عمل کے ذریعہ بنایا جاتا ہے ، ایک ایسا رد عمل جو انتہائی انڈوترمک ہے۔ ایچ سی این بنانے کے لئے تین تجارتی عمل بلاسور آس میتھن اینڈ امونیک (بی ایم اے) ، اینڈروسو ، اور شاونیان پروسیس ہیں۔ ان عملوں کو حرارت کی تیاری اور منتقلی کے طریقہ کار سے ، اور اس بات سے بھی الگ کیا جاسکتا ہے کہ آیا اتپریرک ملازم ہے۔

اینڈروسو عمل ہائیڈرو کاربن گیس اور آکسیجن کے دہن سے پیدا ہونے والی گرمی کو ری ایکٹر حجم کے اندر پیدا کرتا ہے تاکہ رد عمل کو گرمی فراہم کرے۔ بی ایم اے عمل ری ایکٹر دیواروں کی بیرونی سطح کو گرم کرنے کے لئے بیرونی دہن کے عمل سے پیدا ہونے والی حرارت کا استعمال کرتا ہے ، جو بدلے میں ری ایکٹر کی دیواروں کی اندرونی سطح کو گرم کرتا ہے اور اس طرح رد عمل کی حرارت فراہم کرتا ہے۔ شاونیان پروسیس رد عمل کی حرارت فراہم کرنے کے لئے ایک فلوزائڈ بستر میں الیکٹروڈ کے ذریعے بہتا ہوا برقی روٹ استعمال کرتا ہے۔

اینڈروسو کے عمل میں ، قدرتی گیس (ایک ہائیڈرو کاربن گیس کا مرکب میتھین سے زیادہ) ، امونیا ، اور آکسیجن یا ہوا کا مرکب پلاٹینم کیٹیالسٹ کی موجودگی میں ہوتا ہے۔ اتپریرک عام طور پر پلاٹینم / رہدیوم تار گوز کی متعدد پرتوں پر مشتمل ہوتا ہے۔ آکسیجن کی مقدار ایسی ہے کہ ری ایکٹنٹس کا جزوی دہن 1000 ° C سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت پر ری ایکٹنٹس کو پہلے سے گرم کرنے کے ساتھ ساتھ HCN تشکیل کے ل reaction رد عمل کی مطلوبہ حرارت کے لئے کافی توانائی مہیا کرتا ہے۔ رد عمل کی مصنوعات HCN ، H2 ، H2O ، CO ، CO2 ہیں ، اور اعلی نائٹریٹ کی مقدار کا پتہ لگانا ہے ، جس کو پھر الگ کرنا ہوگا۔

بی ایم اے کے عمل میں ، امونیا اور میتھین کا ایک مرکب غیر درجہ حرارت کے ریفریکٹری مواد سے بنی غیر غیر محفوظ سیرامک ​​ٹیوبوں کے اندر بہتا ہے۔ ہر ٹیوب کے اندر پلاٹینم کے ذرات قطار میں لگے ہوئے ہیں یا پوشیدہ ہیں۔ نلیاں ایک اعلی درجہ حرارت کی بھٹی میں رکھی جاتی ہیں اور بیرونی طور پر گرم ہوتی ہیں۔ گرمی سرامک دیوار کے ذریعے کائلیسٹ سطح تک کی جاتی ہے ، جو دیوار کا لازمی جزو ہے۔ رد عمل عام طور پر 1300 ° سینٹی گریڈ پر ہوتا ہے کیونکہ ری ایکٹینٹس نے کاتالک سے رابطہ کیا ہے۔ بلند رد عمل درجہ حرارت ، رد عمل کی بڑی گرمی ، اور حقیقت یہ ہے کہ کیٹلیسٹ سطح کی کوکنگ رد عمل کے درجہ حرارت کے نیچے واقع ہوسکتی ہے ، جو اتپریرک کو غیر فعال کردیتا ہے۔ چونکہ ہر ٹیوب عام طور پر تقریبا 1 diameter قطر میں ہوتی ہے ، لہذا پیداوار کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے بڑی تعداد میں ٹیوبوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ رد عمل کی مصنوعات HCN اور ہائیڈروجن ہیں۔

 

شاونیان پروسیس میں ، پروپین اور امونیا پر مشتمل مرکب کے رد عمل کے لئے درکار توانائی کو کاتالیک کوک ذرات کے فلوسائزڈ بستر میں ڈوبے ہوئے الیکٹروڈ کے مابین بہتا ہوا برقی ذریعہ فراہم کیا جاتا ہے۔ شاونیان کے عمل میں ایک اتپریرک کی عدم موجودگی کے ساتھ ساتھ آکسیجن یا ہوا کی عدم موجودگی کا مطلب یہ ہے کہ رد عمل بہت زیادہ درجہ حرارت پر چلنا چاہئے ، عام طور پر 1500 ڈگری سینٹی گریڈ سے زیادہ درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے اس سے بھی زیادہ رکاوٹیں عمل کے لئے تعمیراتی مواد.

جبکہ ، جیسا کہ اوپر انکشاف کیا گیا ہے ، یہ جانا جاتا ہے کہ HCN NH3 کے رد عمل اور ایک ہائیڈرو کاربن گیس ، جیسے CH4 یا C3H8 ، سے Pt گروپ میٹل اتپریرک کی موجودگی میں تیار کیا جاسکتا ہے ، اب بھی اس کی کارکردگی کو بہتر بنانے کی ضرورت ہے اس طرح کے عمل ، اور اس سے وابستہ افراد ، تاکہ HCN پیداوار کی اقتصادیات کو بہتر بنایا جاسکے ، خاص طور پر چھوٹے پیمانے پر پیداوار کے ل.۔ توانائی کے استعمال اور امونیا کی پیشرفت کو کم سے کم کرنا خاص طور پر ضروری ہے جبکہ استعمال شدہ قیمتی دھات اتپریرک کی مقدار کے مقابلے میں HCN پیداواری شرح کو زیادہ سے زیادہ کریں۔ مزید یہ کہ ، اتپریرک کو کوکنگ جیسے ناپسندیدہ رد عمل کو فروغ دے کر HCN کی پیداوار کو نقصان دہ نہیں ہونا چاہئے۔ مزید یہ کہ اس عمل میں استعمال ہونے والے کٹالسٹس کی سرگرمی اور زندگی کو بہتر بنانا چاہتے ہیں۔ اہم بات یہ ہے کہ ایچ سی این کی پیداوار میں سرمایہ کاری کا ایک بڑا حصہ پلاٹینم گروپ کیٹیلیسٹ میں ہے۔ موجودہ ایجاد بالواسطہ کی بجائے پیشگی آرٹ کی بجائے براہِ راست کائِلسٹ کو گرم کرتی ہے ، اور اس طرح یہ خواہش پوری کرتی ہے۔

جیسا کہ پہلے تبادلہ خیال کیا گیا ہے ، نسبتا low کم فریکوئینسی انڈکشن ہیٹنگ ایسی اشیاء کو اعلی طاقت کی سطح پر گرمی کی ترسیل کی اچھی یکسانیت فراہم کرنے کے لئے جانا جاتا ہے جو نسبتا long بجلی کی ترسیل کے راستے رکھتے ہیں۔ جب ایک اینڈودھرمک گیس مرحلے کیٹلیٹک رد عمل کو رد energyی توانائی فراہم کرتے ہو تو ، کم سے کم توانائی کے ضیاع کے ساتھ گرمی کو براہ راست کاتلیسٹ تک پہنچانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ یکساں اور موثر گرمی کی فراہمی کی اعلی سطح کے علاقے ، گیس سے وابستگی کیتلیسٹ بڑے پیمانے پر ضروریات انڈکشن ہیٹنگ کی صلاحیتوں سے متصادم معلوم ہوتی ہیں۔ موجودہ ایجاد ایک ری ایکٹر ترتیب کے ساتھ حاصل شدہ غیر متوقع نتائج پر مبنی ہے جس میں کاتالک کے پاس ایک ساختی شکل ہے۔ یہ سنرچناتمک شکل میں ان خصوصیات کو یکجا کیا گیا ہے: 1) ایک مؤثر طریقے سے لمبی بجلی کی ترسیل کے راستے کی لمبائی ، جو یکساں انداز میں اتپریرک کی موثر براہ راست شامل حرارتی نظام کی سہولت فراہم کرتی ہے ، اور 2) ایک اتپریرک جس کی سطح زیادہ ہے۔ یہ خصوصیات endothermic کیمیائی رد عمل کو آسان بنانے کے لئے تعاون. رد عمل چیمبر میں آئرن کی مکمل کمی NH3 اور ایک ہائیڈرو کاربن گیس کے رد عمل کے ذریعہ HCN کی پیداوار میں مدد فراہم کرتی ہے۔

انڈکشن ہیٹنگ برتنوں کے ری ایکٹر