کمپیوٹر اسسٹڈ کے ساتھ انڈکشن ایلومینیم بریزنگ

کمپیوٹر اسسٹڈ کے ساتھ انڈکشن ایلومینیم بریزنگ

انڈکشن ایلومینیم بریزنگ صنعت میں زیادہ سے زیادہ عام ہوتا جارہا ہے۔ ایک عام مثال آٹوموٹو ہیٹ ایکسچینجر باڈی کو مختلف پائپوں کو بریز کرنا ہے۔ حرارتی کنڈلی شامل اس قسم کے عمل کے لئے وسیع پیمانے پر استعمال غیر گھیرائو والا ہے ، جسے "ہارسشو-ہیئرپین" اسٹائل کہا جاسکتا ہے۔ ان کنڈلیوں کے لئے ، مقناطیسی فیلڈ اور اس کے نتیجے میں ایڈی موجودہ تقسیم فطری طور پر فطری طور پر 3-D ہیں۔ ان ایپلی کیشنز میں ، مشترکہ معیار اور دوسرے حصے سے نتائج کی مستقل مزاجی کے ساتھ مسائل ہیں۔ ایک بڑی آٹوموٹو کارخانہ دار کے لئے اسی طرح کے ایک مسئلے کو حل کرنے کے لئے ، عمل کے مطالعہ اور اصلاح کے لئے فلوکس 3 ڈی کمپیوٹر سمیلیشن پروگرام استعمال کیا گیا تھا۔ اصلاح میں شامل کنڈلی اور مقناطیسی بہاؤ کنٹرولر کی تشکیل تبدیل کرنا شامل ہے۔ نئی شامل کنڈلی ، جن کو تجربہ گاہ میں تجربہ کے ساتھ توثیق کیا گیا ہے ، کئی پیداواری مقامات میں اعلی معیار کے جوڑ والے حصے تیار کرتے ہیں۔

ہر گاڑی میں پاور ٹرین کولنگ ، ایئر کنڈیشنگ ، آئل کولنگ ، وغیرہ کے لئے متعدد مختلف ہیٹ ایکسچینجرز (ہیٹر کورز ، بخاری کاروں ، کنڈینسرز ، ریڈی ایٹرز وغیرہ) کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہاں تک کہ اگر ایک ہی انجن کو متعدد آٹوموبائل ماڈل کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تو ، ہڈ کے نیچے مختلف لے آؤٹ کی وجہ سے رابطے مختلف ہو سکتے ہیں۔ اس وجہ سے ، حصوں کے مینوفیکچررز کے لئے یہ معیاری پریکٹس ہے کہ وہ کئی بنیادی ہیٹ ایکسچینجر باڈی بنائیں اور پھر ثانوی کارروائی میں مختلف رابط جوڑیں۔

ہیٹ ایکسچینجر باڈیوں میں عام طور پر ایک فرنس میں ایلومینیم کے پنوں ، ٹیوبیں اور ہیڈر مل جاتے ہیں۔ بریزنگ کے بعد ، ہیٹ ایکسچینجرز کو یا تو نایلان ٹینکوں یا عام طور پر مختلف ایلومینیم پائپوں کو کنکشن بلاکس کے ساتھ منسلک کرکے دیئے گئے کار ماڈل کے لئے تخصیص کیا جاتا ہے۔ یہ پائپ یا تو ایم آئی جی ویلڈنگ ، شعلہ یا انڈکشن بریزنگ کے ذریعہ منسلک ہوتے ہیں۔ بریزنگ کی صورت میں ، ایلومینیم (20-50 C مرکب ، فلر دھات اور ماحول پر منحصر ہے) ، ایلومینیم کی اعلی تھرمل چالکتا اور دوسرے سے مختصر فاصلے کے لئے پگھلنے اور بریزنگ درجہ حرارت میں چھوٹے فرق کی وجہ سے بہت ہی عین مطابق درجہ حرارت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ پچھلے آپریشن میں جوڑ جوڑ

حرارتی حرارتی ہیٹ ایکسچینجر ہیڈروں کو مختلف پائپوں کو بریز کرنے کا ایک عام طریقہ ہے۔ شکل 1 ایک کی تصویر ہے انچارج بریزنگ ہیٹ ایکسچینجر ہیڈر پر ٹیوب میں پائپ بریزنگ کے ل set سیٹ اپ۔ عین مطابق ہیٹنگ کی ضروریات کی وجہ سے ، انڈکشن کنڈلی کا چہرہ بریز ہونے کے ل the مشترکہ کے قریب ہونا چاہئے۔ لہذا ایک سادہ بیلناکار کنڈلی استعمال نہیں کیا جاسکتا ہے ، کیونکہ مشترکہ بریز ہونے کے بعد اس حصے کو نہیں ہٹایا جاسکتا تھا۔

ان جوڑوں کو بریز کرنے کے لئے دو اہم انڈکشن کنڈلی اسٹائل استعمال کی جاتی ہیں: "کلیم شیل" اور "ہارس شو-ہیئرپین" اسٹائل انڈکٹرز۔ "کلیم شیل" انڈکٹیکٹر بیلناکار انڈکٹیکٹر کی طرح ہیں ، لیکن وہ حصہ کو ہٹانے کی اجازت دیتے ہیں۔ "ہارسشو-ہیئرپین" انڈکٹکٹرز حصے کو لوڈ کرنے کے لئے ہارسشو کی طرح کی شکل میں ہوتے ہیں اور ضروری طور پر مشترکہ کے مخالف سمتوں پر دو ہیئر پن کا کنڈلی ہوتے ہیں۔

"کلیم شیل" انڈکٹور استعمال کرنے کا فائدہ یہ ہے کہ حرارتی ماحول میں زیادہ یکساں ہے اور پیش گوئی کرنا نسبتا relatively آسان ہے۔ "کلیم شیل" انڈکٹکٹر کا نقصان یہ ہے کہ مطلوبہ مکینیکل سسٹم زیادہ پیچیدہ ہے اور اعلی حالیہ رابطے نسبتاre ناقابل اعتبار ہیں۔

"ہارسشو-ہیئرپین" متعارف کرنے والے 3 کلومیٹر گرمی کے نمونوں کو "کلیم شیلز" سے زیادہ تیار کرتے ہیں۔ "ہارسشو-ہیئرپین" اسٹائل انڈکٹکٹر کا فائدہ یہ ہے کہ حصے کی ہینڈلنگ کو آسان بنایا گیا ہے۔

انسپکشن ایلومینیم Brazing

کمپیوٹر تخروپن بریزنگ کو بہتر بناتا ہے

حرارت کا تبادلہ کرنے والے ایک بڑے مینوفیکچر کو ہارسشو-ہیئرپین اسٹائل انڈکٹر کا استعمال کرتے ہوئے انجیر 1 میں دکھائے گئے مشترکہ کو بریز کرنے میں معیار کے مسائل درپیش تھے۔ بریز جوائنٹ زیادہ تر حصوں کے لئے اچھا تھا ، لیکن کچھ حصوں کے لئے حرارتی نظام بالکل مختلف ہوگی ، جس کے نتیجے میں ناکافی مشترکہ گہرائی ، سردی کے جوڑ اور فلر میٹل پائپ کی دیوار کو مقامی حد سے زیادہ گرمی کی وجہ سے چل رہی ہے۔ یہاں تک کہ لیک کے لئے ہر ہیٹ ایکسچینجر کی جانچ کے ساتھ ، کچھ حصے اب بھی اس مشترکہ کی خدمت میں لیک ہوئے ہیں۔ سنٹر فار انڈکشن ٹکنالوجی انکارپوریشن کو اس مسئلے کے تجزیے اور حل کے لئے معاہدہ کیا گیا تھا۔

نوکری کے لئے استعمال ہونے والی بجلی کی فراہمی کی متغیر تعدد 10 سے 25 کلو ہرٹج اور 60 کلو واٹ کی درجہ بندی کی طاقت رکھتی ہے۔ بریزنگ کے عمل میں ، آپریٹر پائپ سرے پر فلر دھات کی انگوٹھی لگاتا ہے اور پائپ کو ٹیوب کے اندر داخل کرتا ہے۔ ایک ہیٹ ایکسچینجر ایک خاص رگ پر رکھا جاتا ہے اور گھوڑے کی نالی انڈکٹر کے اندر منتقل ہوتا ہے۔

پورے بریزنگ ایریا پریفلوکسڈ ہے۔ عام طور پر اس حصے کو گرم کرنے کے لئے استعمال کی جانے والی فریکوئنسی 12 سے 15 کلو ہرٹز ہے ، اور ہیٹنگ کا وقت قریب 20 سیکنڈ ہے۔ حرارتی نظام کے اختتام پر لین کی کمی کے ساتھ بجلی کی سطح کا پروگرام کیا جاتا ہے۔ جب آپٹیکل پائرومیٹر مشترکہ کے پچھلی طرف کا درجہ حرارت پیش سیٹ قیمت تک پہنچ جاتا ہے تو بجلی بند کردیتا ہے۔

بہت سارے عوامل ہیں جو مینوفیکچرر کو اس عدم مطابقت کا باعث بن سکتے ہیں جیسے مشترکہ اجزاء (طول و عرض اور پوزیشن) میں تغیر اور غیر مستحکم اور متغیر (وقت کے ساتھ) ٹیوب ، پائپ ، فلر کی انگوٹی وغیرہ کے درمیان برقی اور تھرمل رابطہ۔ فطری طور پر غیر مستحکم ہیں ، اور ان عوامل کی چھوٹی چھوٹی تغیرات مختلف عمل کی حرکیات کا سبب بن سکتی ہیں۔ مثال کے طور پر ، کھلی فلر دھات کی انگوٹھی برقی مقناطیسی قوتوں کے تحت جزوی طور پر کھولی جاسکتی ہے ، اور انگوٹھی کے آزاد سرے کو کیشکا قوتوں کے ذریعہ پیچھے سے چوس لیا جاسکتا ہے یا بے ساختہ رہ سکتا ہے۔ شور کے عوامل کو کم کرنا یا اسے ختم کرنا مشکل ہے ، اور اس مسئلے کے حل کی ضرورت ہے تاکہ کل عمل کی مضبوطی میں اضافہ ہو۔ عمل کی تجزیہ اور اصلاح کے ل Computer کمپیوٹر نقلی ایک مؤثر ٹول ہے۔

بریزنگ کے عمل کی تشخیص کے دوران ، مضبوط الیکٹروڈینامک قوتوں کا مشاہدہ کیا گیا۔ اس وقت جب پاور آن ہوجاتی ہے ، ہارسشو کنڈلی بجلی کے اچانک استعمال کی وجہ سے واضح طور پر توسیع کا تجربہ کرتی ہے۔ اس طرح ، انڈکٹکٹر کو میکانکی طور پر مضبوط بنایا گیا تھا ، جس میں ایک اضافی فائبر گلاس (جی 10) پلیٹ شامل کرنا تھا جس میں دو ہیئر پن کے کنڈلی کی جڑوں کو جوڑتا تھا۔ موجود برقی قوتوں کا دوسرا مظاہرہ تانبے کی باریوں کے قریب علاقوں سے جہاں پگھلا ہوا فلر دھات کی جگہ ہے جہاں مقناطیسی میدان مضبوط ہے۔ ایک عام عمل میں ، فلر میٹل غیر معمولی عمل کے برعکس کیشکی قوتوں اور کشش ثقل کی وجہ سے مشترکہ کے ارد گرد یکساں طور پر تقسیم کرتا ہے جہاں فلر دھات مشترکہ سے باہر نکل سکتا ہے یا پائپ کی سطح کے ساتھ ساتھ اوپر بڑھ سکتا ہے۔

کیونکہ انڈکشن ایلومینیم بریزنگ ایک بہت ہی پیچیدہ عمل ہے ، باہمی جوڑے والے مظاہر (برقی مقناطیسی ، تھرمل ، مکینیکل ، ہائیڈروڈینامک اور میٹالرجیکل) کی پوری چین کے درست تخروپن کی توقع کرنا ممکن نہیں ہے۔ سب سے اہم اور قابو پانے والا عمل برقناطیسی گرمی کے ذرائع کی نسل ہے ، جسے فلکس تھری ڈی پروگرام کا استعمال کرتے ہوئے تجزیہ کیا گیا تھا۔ انڈکشن بریزنگ کے عمل کی پیچیدہ نوعیت کی وجہ سے ، کمپیوٹر تخروپن اور تجربات کا ایک امتزاج ڈیزائن ڈیزائن اور اصلاح کے لئے استعمال ہوا۔

 

کمپیوٹر_اسسٹڈ کے ساتھ انڈکشن_ الیمینیم_ بریجنگ