ہائی فریکوئنسی انڈکشن ویلڈنگ ٹیوب اور پائپ سلوشنز

ہائی فریکوئنسی انڈکشن ویلڈنگ ٹیوب اور پائپ سلوشنز

انسپکشن ویلڈنگ کیا ہے؟

انڈکشن ویلڈنگ کے ساتھ، گرمی کو برقی مقناطیسی طور پر ورک پیس میں شامل کیا جاتا ہے۔ انڈکشن ویلڈنگ کی رفتار اور درستگی اسے ٹیوبوں اور پائپوں کے کنارے ویلڈنگ کے لیے مثالی بناتی ہے۔ اس عمل میں، پائپ تیز رفتاری سے ایک انڈکشن کوائل سے گزرتے ہیں۔ جیسا کہ وہ ایسا کرتے ہیں، ان کے کناروں کو گرم کیا جاتا ہے، پھر ان کو ایک ساتھ نچوڑ کر طول بلد ویلڈ سیون بنایا جاتا ہے۔ انڈکشن ویلڈنگ خاص طور پر اعلیٰ حجم کی پیداوار کے لیے موزوں ہے۔ انڈکشن ویلڈرز کو کانٹیکٹ ہیڈز کے ساتھ بھی لگایا جا سکتا ہے، انہیں دوہری مقصد کے ویلڈنگ سسٹم میں تبدیل کر دیا جاتا ہے۔

انڈکشن ویلڈنگ کے کیا فوائد ہیں؟

خودکار انڈکشن طولانی ویلڈنگ ایک قابل اعتماد، اعلی تھرو پٹ عمل ہے۔ کم بجلی کی کھپت اور اعلی کارکردگی HLQ انڈکشن ویلڈنگ سسٹم اخراجات کو کم کریں. ان کی کنٹرول ایبلٹی اور ریپیٹ ایبلٹی سکریپ کو کم سے کم کرتی ہے۔ ہمارے سسٹمز بھی لچکدار ہیں — خودکار لوڈ مماثلت ٹیوب سائز کی وسیع رینج میں مکمل آؤٹ پٹ پاور کو یقینی بناتی ہے۔ اور ان کے چھوٹے اثرات انہیں پروڈکشن لائنوں میں ضم کرنے یا دوبارہ تیار کرنے میں آسانی پیدا کرتے ہیں۔

انڈکشن ویلڈنگ کہاں استعمال ہوتی ہے؟

انڈکشن ویلڈنگ کا استعمال ٹیوب اور پائپ انڈسٹری میں سٹینلیس سٹیل (مقناطیسی اور غیر مقناطیسی)، ایلومینیم، کم کاربن اور ہائی سٹرینتھ لو الائے (HSLA) اسٹیل اور بہت سے دوسرے کوندکٹو مواد کی طول بلد ویلڈنگ کے لیے کیا جاتا ہے۔

ہائی فریکوئینسی انڈکشن ویلڈنگ۔

ہائی فریکوئنسی انڈکشن ٹیوب ویلڈنگ کے عمل میں، ہائی فریکوئنسی کرنٹ کو کھلی سیون ٹیوب میں ایک انڈکشن کوائل کے ذریعے شامل کیا جاتا ہے جو ویلڈ پوائنٹ سے آگے (اوپر اسٹریم سے) واقع ہوتا ہے، جیسا کہ تصویر 1-1 میں دکھایا گیا ہے۔ جب وہ کنڈلی سے گزرتے ہیں تو ٹیوب کے کناروں کو الگ کر دیا جاتا ہے، جس سے ایک کھلا ویو بنتا ہے جس کا اوپری حصہ ویلڈ پوائنٹ سے تھوڑا آگے ہوتا ہے۔ کنڈلی ٹیوب سے رابطہ نہیں کرتی ہے۔

انجیر 1-1

کنڈلی ایک ہائی فریکوئنسی ٹرانسفارمر کے بنیادی کے طور پر کام کرتی ہے، اور کھلی سیون ٹیوب ایک باری سیکنڈری کے طور پر کام کرتی ہے۔ جیسا کہ عام انڈکشن ہیٹنگ ایپلی کیشنز میں ہوتا ہے، ورک پیس میں حوصلہ افزائی کرنٹ کا راستہ انڈکشن کوائل کی شکل کے مطابق ہوتا ہے۔ زیادہ تر محرک کرنٹ کناروں کے ساتھ بہہ کر اور پٹی میں وی کی شکل کے سوراخ کے اوپری حصے کے گرد جمع ہو کر تشکیل شدہ پٹی کے گرد اپنا راستہ مکمل کرتا ہے۔

اعلی تعدد موجودہ کثافت سب سے اوپر کے قریب کناروں میں اور خود اوپری میں سب سے زیادہ ہے۔ تیزی سے حرارت ہوتی ہے، جس کی وجہ سے کنارے ویلڈنگ کے درجہ حرارت پر ہوتے ہیں جب وہ چوٹی پر پہنچتے ہیں۔ پریشر رولز گرم کناروں کو ایک ساتھ مجبور کرتے ہیں، ویلڈ کو مکمل کرتے ہیں۔

یہ ویلڈنگ کرنٹ کی اعلی تعدد ہے جو وی کناروں کے ساتھ مرتکز حرارت کے لیے ذمہ دار ہے۔ اس کا ایک اور فائدہ ہے، یعنی یہ کہ کل کرنٹ کا صرف ایک بہت چھوٹا حصہ تشکیل شدہ پٹی کے پچھلے حصے میں اپنا راستہ تلاش کرتا ہے۔ جب تک کہ وی کی لمبائی کے مقابلے ٹیوب کا قطر بہت چھوٹا نہ ہو، کرنٹ وی کی تشکیل کرنے والی ٹیوب کے کناروں کے ساتھ مفید راستے کو ترجیح دیتا ہے۔

جلد کا اثر

HF ویلڈنگ کا عمل HF کرنٹ سے وابستہ دو مظاہر پر منحصر ہے - جلد کا اثر اور قربت کا اثر۔

جلد کا اثر ایک موصل کی سطح پر HF کرنٹ کا مرتکز ہونے کا رجحان ہے۔

یہ تصویر 1-3 میں دکھایا گیا ہے، جو مختلف شکلوں کے الگ تھلگ کنڈکٹرز میں HF کرنٹ کو بہتا دکھاتا ہے۔ عملی طور پر پورا کرنٹ سطح کے قریب ایک اتلی جلد میں بہتا ہے۔

قربت اثر

دوسرا برقی رجحان جو HF ویلڈنگ کے عمل میں اہم ہے قربت کا اثر ہے۔ گو/واپسی کنڈکٹرز کے جوڑے میں HF کرنٹ کا یہ رجحان ہے کہ کنڈکٹر کی سطحوں کے ان حصوں میں توجہ مرکوز کریں جو ایک دوسرے کے قریب ہیں۔ اس کی مثال انجیر میں دی گئی ہے۔ ایک گول اور مربع کنڈکٹر کراس سیکشنل شکلوں اور خالی جگہوں کے لیے 1-4 سے 1-6 تک۔

قربت کے اثر کے پیچھے کی فزکس اس حقیقت پر منحصر ہے کہ گو/واپسی کنڈکٹرز کے ارد گرد موجود مقناطیسی فیلڈ ان کے درمیان کی تنگ جگہ میں کہیں زیادہ مرتکز ہے (تصویر 1-2)۔ قوت کی مقناطیسی لکیروں میں کم گنجائش ہوتی ہے اور وہ ایک دوسرے کے قریب نچوڑے جاتے ہیں۔ اس سے معلوم ہوتا ہے کہ جب موصل ایک دوسرے کے قریب ہوتے ہیں تو قربت کا اثر زیادہ مضبوط ہوتا ہے۔ یہ اس وقت بھی مضبوط ہوتا ہے جب ایک دوسرے کا سامنا کرنے والے اطراف وسیع ہوتے ہیں۔

انجیر۔ 1-2

انجیر۔ 1-3

تصویر 1-6 ایک دوسرے کی نسبت دو قریب سے فاصلہ والے مستطیل گو/واپسی کنڈکٹرز کو جھکانے کے اثر کو واضح کرتا ہے۔ HF موجودہ ارتکاز ان کونوں میں سب سے زیادہ ہے جو ایک دوسرے کے قریب ہوتے ہیں اور دھیرے دھیرے ہٹتے چہروں کے ساتھ کم ہوتے جاتے ہیں۔

انجیر۔ 1-4

انجیر۔ 1-5

انجیر۔ 1-6

الیکٹریکل اور مکینیکل باہمی تعلقات

بہترین برقی حالات حاصل کرنے کے لیے دو عمومی شعبے ہیں جن کو بہتر بنانا ضروری ہے:

1. پہلا یہ ہے کہ ہر ممکن کوشش کی جائے کہ زیادہ سے زیادہ کل HF کرنٹ کو وی میں مفید راستے میں بہنے کی ترغیب دی جائے۔
2. دوسرا یہ کہ وی میں کناروں کو متوازی بنانے کی ہر ممکن کوشش کی جائے تاکہ حرارت اندر سے باہر تک یکساں ہو۔

مقصد (1) واضح طور پر اس طرح کے برقی عوامل پر منحصر ہے جیسے ویلڈنگ کے رابطوں یا کنڈلی کے ڈیزائن اور جگہ کا تعین اور ٹیوب کے اندر نصب کرنٹ امپیڈنگ ڈیوائس پر۔ ڈیزائن مل پر دستیاب فزیکل اسپیس، اور ویلڈ رولز کی ترتیب اور سائز سے متاثر ہوتا ہے۔ اگر مینڈرل کو اندر کے اسکارفنگ یا رولنگ کے لیے استعمال کیا جانا ہے، تو یہ رکاوٹ کو متاثر کرتا ہے۔ اس کے علاوہ، مقصد (1) vee کے طول و عرض اور کھلنے کے زاویہ پر منحصر ہے۔ لہذا، اگرچہ (1) بنیادی طور پر برقی ہے، یہ مل میکانیکلز کے ساتھ قریبی تعلق رکھتا ہے۔

مقصد (2) مکمل طور پر مکینیکل عوامل پر منحصر ہے، جیسے کھلی ٹیوب کی شکل اور پٹی کے کنارے کی حالت۔ یہ اس سے متاثر ہو سکتے ہیں جو مل بریک ڈاؤن پاسز اور یہاں تک کہ سلیٹر میں بھی ہوتا ہے۔

HF ویلڈنگ ایک الیکٹرو مکینیکل عمل ہے: جنریٹر کناروں کو گرمی فراہم کرتا ہے لیکن نچوڑ رول دراصل ویلڈ بناتے ہیں۔ اگر کنارے مناسب درجہ حرارت پر پہنچ رہے ہیں اور آپ کے پاس اب بھی خراب ویلڈز ہیں، تو امکانات بہت اچھے ہیں کہ مسئلہ مل سیٹ اپ میں ہے یا میٹریل میں۔

مخصوص مکینیکل عوامل

آخری تجزیے میں، وی میں کیا ہوتا ہے سب اہم ہے۔ وہاں ہونے والی ہر چیز کا ویلڈ کے معیار اور رفتار پر اثر (اچھا یا برا) ہو سکتا ہے۔ وی میں غور کرنے کے لئے کچھ عوامل یہ ہیں:

1. وی کی لمبائی
2. کھلنے کی ڈگری (وی اینگل)
3. ویلڈ رول سینٹرلائن سے کتنا آگے پٹی کے کنارے ایک دوسرے کو چھونے لگتے ہیں۔
4. وی میں پٹی کے کناروں کی شکل اور حالت
5. پٹی کے کنارے ایک دوسرے سے کیسے ملتے ہیں – چاہے بیک وقت ان کی موٹائی کے پار – یا پہلے باہر سے – یا اندر سے – یا گڑ یا سلیور کے ذریعے۔
6. وی میں بنی پٹی کی شکل
7. لمبائی، کھلنے کا زاویہ، کناروں کی اونچائی، کناروں کی موٹائی سمیت تمام وی کے طول و عرض کی مستقل مزاجی
8. ویلڈنگ کے رابطوں یا کنڈلی کی پوزیشن
9. پٹی کے کناروں کی رجسٹریشن ایک دوسرے کے مقابلے میں ہوتی ہے جب وہ اکٹھے ہوتے ہیں۔
10. کتنا مواد نچوڑا جاتا ہے (پٹی کی چوڑائی)
11. سائز کے لیے ٹیوب یا پائپ کا کتنا بڑا ہونا ضروری ہے۔
12. وی میں کتنا پانی یا مل کولنٹ ڈالا جا رہا ہے، اور اس کی رفتار
13. کولنٹ کی صفائی
14. پٹی کی صفائی
15. غیر ملکی مواد کی موجودگی، جیسے پیمانہ، چپس، سلیور، شمولیت
16. چاہے اسٹیل اسکیلپ رمڈ یا مارے ہوئے اسٹیل سے ہو۔
17. چاہے رم والے اسٹیل کے کنارے میں ویلڈنگ کی جائے یا ایک سے زیادہ سلٹ اسکیلپ سے
18. سکیلپ کا معیار - چاہے پرتدار اسٹیل سے ہو - یا ضرورت سے زیادہ سٹرنگرز اور انکلوزیشن والا اسٹیل ("گندا" اسٹیل)
19. پٹی کے مواد کی سختی اور جسمانی خصوصیات (جو اسپرنگ بیک اور نچوڑ دباؤ کی مقدار کو متاثر کرتی ہے)
20. مل کی رفتار کی یکسانیت
21. سلٹنگ کا معیار

یہ واضح ہے کہ وی میں جو کچھ ہوتا ہے اس کا زیادہ تر نتیجہ ہوتا ہے جو پہلے سے ہو چکا ہے – یا تو خود مل میں یا اس سے پہلے کہ پٹی یا سکیلپ مل میں داخل ہو۔

انجیر۔ 1-7

انجیر۔ 1-8

ہائی فریکوئنسی وی

اس حصے کا مقصد وی میں مثالی حالات کو بیان کرنا ہے۔ یہ دکھایا گیا تھا کہ متوازی کنارے اندر اور باہر کے درمیان یکساں حرارت فراہم کرتے ہیں۔ کناروں کو ہر ممکن حد تک متوازی رکھنے کی اضافی وجوہات اس حصے میں دی جائیں گی۔ دیگر وی فیچرز، جیسے کہ چوٹی کا مقام، کھلنے کا زاویہ، اور دوڑتے وقت استقامت پر تبادلہ خیال کیا جائے گا۔

بعد کے حصے مطلوبہ vee حالات کے حصول کے لیے فیلڈ کے تجربے کی بنیاد پر مخصوص سفارشات دیں گے۔

Apex جتنا ممکن ہو ویلڈنگ پوائنٹ کے قریب

تصویر 2-1 اس نقطہ کو ظاہر کرتا ہے جہاں کنارے ایک دوسرے سے ملتے ہیں (یعنی، سب سے اوپر) پریشر رول سینٹر لائن کے کچھ اوپر کی طرف۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ ویلڈنگ کے دوران تھوڑا سا مواد نچوڑ لیا جاتا ہے۔ اپیکس برقی سرکٹ کو مکمل کرتا ہے، اور ایک کنارے سے HF کرنٹ گھومتا ہے اور دوسرے کنارے سے واپس چلا جاتا ہے۔

اوپری اور پریشر رول سنٹر لائن کے درمیان کی جگہ میں مزید حرارت نہیں ہے کیونکہ وہاں کوئی کرنٹ نہیں بہہ رہا ہے، اور گرم کناروں اور ٹیوب کے بقیہ حصے کے درمیان اعلی درجہ حرارت کے میلان کی وجہ سے گرمی تیزی سے ختم ہو جاتی ہے۔ لہذا، یہ ضروری ہے کہ چوٹی ویلڈ رول سنٹر لائن کے زیادہ سے زیادہ قریب ہو تاکہ درجہ حرارت اتنا زیادہ رہے کہ جب دباؤ لگایا جائے تو اچھی ویلڈ بن سکے۔

گرمی کی یہ تیز رفتار کھپت اس حقیقت کے لیے ذمہ دار ہے کہ جب HF پاور کو دوگنا کیا جاتا ہے، تو قابل حصول رفتار دگنی سے زیادہ ہو جاتی ہے۔ زیادہ طاقت کے نتیجے میں تیز رفتار گرمی کو دور کرنے کے لیے کم وقت دیتی ہے۔ گرمی کا ایک بڑا حصہ جو برقی طور پر کناروں میں تیار ہوتا ہے مفید ہو جاتا ہے، اور کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔

وی اوپننگ کی ڈگری

چوٹی کو ویلڈ پریشر سنٹرلائن کے جتنا ممکن ہو قریب رکھنا اس بات کا اندازہ لگاتا ہے کہ وی میں کھلنا ہر ممکن حد تک چوڑا ہونا چاہیے، لیکن اس کی عملی حدود ہیں۔ پہلی مل کی جسمانی صلاحیت ہے کہ وہ کناروں کو بغیر جھریوں یا کناروں کو پہنچنے والے نقصان کے کھلے رکھے۔ دوسرا دو کناروں کے درمیان قربت کے اثر میں کمی ہے جب وہ مزید الگ ہوتے ہیں۔ تاہم، Vee کا بہت چھوٹا کھلنا وی کی پری آرسنگ اور وقت سے پہلے بند ہونے کو فروغ دے سکتا ہے جس کی وجہ سے ویلڈ کی خرابیاں پیدا ہوتی ہیں۔

فیلڈ کے تجربے کی بنیاد پر، وی اوپننگ عام طور پر تسلی بخش ہوتی ہے اگر ویلڈ رول سنٹر لائن سے 2.0″ اوپر کی طرف ایک نقطہ پر کناروں کے درمیان کی جگہ 0.080″(2mm) اور .200″(5mm) کے درمیان ہو جس میں 2° اور کے درمیان شامل زاویہ ہو۔ کاربن سٹیل کے لیے 5° سٹینلیس سٹیل اور الوہ دھاتوں کے لیے ایک بڑا زاویہ مطلوب ہے۔

تجویز کردہ Vee اوپننگ

انجیر۔ 2-1

انجیر۔ 2-2

انجیر۔ 2-3

متوازی کنارے ڈبل Vee سے بچیں۔

تصویر 2-2 یہ بتاتی ہے کہ اگر اندر کے کنارے پہلے اکٹھے ہوتے ہیں تو دو ویز ہوتے ہیں - ایک باہر کی طرف اس کی چوٹی A پر ہوتی ہے - دوسری اندر کی طرف اس کی چوٹی B پر ہوتی ہے۔ باہر کی وییس لمبی ہوتی ہے اور اس کی چوٹی ہوتی ہے۔ پریشر رول سینٹر لائن کے قریب۔

تصویر 2-2 میں HF کرنٹ اندرونی وی کو ترجیح دیتا ہے کیونکہ کنارے ایک دوسرے کے قریب ہوتے ہیں۔ کرنٹ B پر گھومتا ہے۔ B اور ویلڈ پوائنٹ کے درمیان، کوئی حرارت نہیں ہے اور کنارے تیزی سے ٹھنڈے ہو رہے ہیں۔ اس لیے، یہ ضروری ہے کہ ٹیوب کو طاقت بڑھا کر یا رفتار کو کم کر کے زیادہ گرم کیا جائے تاکہ ویلڈ پوائنٹ پر درجہ حرارت اطمینان بخش ویلڈ کے لیے کافی زیادہ ہو۔ یہ اور بھی خراب ہو گیا ہے کیونکہ اندر کے کناروں کو باہر سے زیادہ گرم کیا گیا ہو گا۔

انتہائی صورتوں میں، ڈبل وی اندر ٹپکنے اور باہر ٹھنڈے ویلڈ کا سبب بن سکتا ہے۔ اگر کنارے متوازی ہوتے تو یہ سب سے بچا جائے گا۔

متوازی کنارے شمولیت کو کم کرتے ہیں۔

HF ویلڈنگ کا ایک اہم فائدہ یہ ہے کہ کناروں کے چہرے پر پتلی جلد پگھل جاتی ہے۔ یہ آکسائیڈز اور دیگر ناپسندیدہ مواد کو نچوڑنے کے قابل بناتا ہے، جس سے صاف، اعلیٰ معیار کا ویلڈ ملتا ہے۔ متوازی کناروں کے ساتھ، آکسائڈز کو دونوں سمتوں میں نچوڑا جاتا ہے۔ ان کے راستے میں کچھ بھی نہیں ہے، اور انہیں دیوار کی موٹائی کے نصف سے زیادہ سفر نہیں کرنا پڑتا ہے۔

اگر اندر کے کنارے پہلے اکٹھے ہوجائیں تو آکسائیڈز کو نچوڑنا مشکل ہوتا ہے۔ تصویر 2-2 میں apex A اور apex B کے درمیان ایک گرت ہے جو غیر ملکی مواد کو رکھنے کے لیے کروسیبل کی طرح کام کرتی ہے۔ یہ مواد گرم اندر کے کناروں کے قریب پگھلے ہوئے سٹیل پر تیرتا ہے۔ اس وقت کے دوران جب اسے apex A سے گزرنے کے بعد نچوڑا جا رہا ہو، یہ ٹھنڈے بیرونی کناروں سے پوری طرح نہیں نکل سکتا، اور ویلڈ انٹرفیس میں پھنس سکتا ہے، جس سے ناپسندیدہ شمولیتیں بن سکتی ہیں۔

ایسے بہت سے معاملات ہوئے ہیں جہاں ویلڈ کے نقائص، باہر کے قریب شامل ہونے کی وجہ سے، اندر کے کناروں پر بہت جلد اکٹھے ہو جاتے ہیں (یعنی چوٹی والی ٹیوب)۔ جواب صرف یہ ہے کہ تشکیل کو تبدیل کیا جائے تاکہ کنارے متوازی ہوں۔ ایسا نہ کرنا HF ویلڈنگ کے سب سے اہم فائدے میں سے ایک کے استعمال کو روک سکتا ہے۔

متوازی کنارے رشتہ دار حرکت کو کم کرتے ہیں۔

تصویر 2-3 کراس سیکشن کا ایک سلسلہ دکھاتا ہے جو تصویر 2-2 میں B اور A کے درمیان لیا جا سکتا تھا۔ جب چوٹی والی ٹیوب کے اندرونی کنارے پہلے ایک دوسرے سے رابطہ کرتے ہیں، تو وہ آپس میں چپک جاتے ہیں (تصویر 2-3a)۔ تھوڑی دیر بعد (تصویر 2-3b)، جو حصہ پھنس گیا ہے وہ موڑنے سے گزرتا ہے۔ باہر کے کونے اس طرح اکٹھے ہوتے ہیں جیسے کناروں کو اندر سے جکڑا ہوا ہو (تصویر 2-3c)۔

ویلڈنگ کے دوران دیوار کے اندرونی حصے کا یہ موڑنا اسٹیل کو ویلڈنگ کرتے وقت ایلومینیم جیسے مواد کو ویلڈنگ کرتے وقت کم نقصان پہنچاتا ہے۔ اسٹیل میں پلاسٹک کے درجہ حرارت کی حد وسیع ہوتی ہے۔ اس طرح کی رشتہ دار حرکت کو روکنے سے ویلڈ کا معیار بہتر ہوتا ہے۔ یہ کناروں کو متوازی رکھ کر کیا جاتا ہے۔

متوازی کنارے ویلڈنگ کے وقت کو کم کرتے ہیں۔

ایک بار پھر تصویر 2-3 کا حوالہ دیتے ہوئے، ویلڈنگ کا عمل B سے لے کر ویلڈ رول سنٹر لائن تک ہو رہا ہے۔ یہ اس سینٹر لائن پر ہے کہ آخر میں زیادہ سے زیادہ دباؤ ڈالا جاتا ہے اور ویلڈ مکمل ہوجاتا ہے۔

اس کے برعکس، جب کنارے ایک دوسرے کے ساتھ متوازی ہوتے ہیں، تو وہ اس وقت تک چھونا شروع نہیں کرتے جب تک کہ وہ پوائنٹ A تک نہ پہنچ جائیں۔ تقریباً فوری طور پر، زیادہ سے زیادہ دباؤ لگایا جاتا ہے۔ متوازی کنارے ویلڈنگ کے وقت کو 2.5 سے 1 یا اس سے زیادہ کم کر سکتے ہیں۔

کناروں کو ایک دوسرے کے ساتھ متوازی لانا اس چیز کا استعمال کرتا ہے جو لوہار ہمیشہ سے جانتے ہیں: لوہا گرم ہونے پر مارو!

جنریٹر پر الیکٹریکل لوڈ کے طور پر Vee

HF کے عمل میں، جب امپیڈرز اور سیون گائیڈز کو تجویز کے مطابق استعمال کیا جاتا ہے، وی ایجز کے ساتھ مفید راستہ کل لوڈ سرکٹ پر مشتمل ہوتا ہے جو ہائی فریکوئنسی جنریٹر پر رکھا جاتا ہے۔ وی کے ذریعہ جنریٹر سے نکالا جانے والا کرنٹ وی کی برقی رکاوٹ پر منحصر ہے۔ یہ رکاوٹ، بدلے میں، vee کے طول و عرض پر منحصر ہے۔ جیسے جیسے وی لمبا ہوتا ہے (رابطے یا کنڈلی پیچھے ہٹ جاتی ہے)، رکاوٹ بڑھ جاتی ہے، اور کرنٹ کم ہو جاتا ہے۔ اس کے علاوہ، کم کرنٹ کو اب زیادہ دھات کو گرم کرنا چاہیے (لمبی وی کی وجہ سے)، اس لیے ویلڈ ایریا کو ویلڈنگ کے درجہ حرارت پر واپس لانے کے لیے زیادہ طاقت کی ضرورت ہے۔ جیسا کہ دیوار کی موٹائی میں اضافہ ہوتا ہے، رکاوٹ کم ہوتی ہے، اور کرنٹ میں اضافہ ہوتا ہے۔ اگر ہائی فریکوئنسی جنریٹر سے پوری طاقت حاصل کرنی ہو تو وی کی رکاوٹ کے لیے ڈیزائن کی قدر کے قریب ہونا ضروری ہے۔ لائٹ بلب میں فلیمینٹ کی طرح، کھینچنے والی طاقت کا انحصار مزاحمت اور لاگو وولٹیج پر ہوتا ہے، نہ کہ جنریٹنگ اسٹیشن کے سائز پر۔

برقی وجوہات کی بناء پر، خاص طور پر جب مکمل HF جنریٹر آؤٹ پٹ مطلوب ہو، یہ ضروری ہے کہ وی کے طول و عرض کی سفارش کی گئی ہو۔

تشکیل سازی

 

تشکیل ویلڈ کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔

جیسا کہ پہلے ہی بیان کیا جا چکا ہے، HF ویلڈنگ کی کامیابی کا انحصار اس بات پر ہے کہ آیا تشکیل دینے والا حصہ وی کو مستحکم، سلیور فری، اور متوازی کنارے فراہم کرتا ہے۔ ہم مل کے ہر میک اور سائز کے لیے تفصیلی ٹولنگ کی سفارش کرنے کی کوشش نہیں کرتے، لیکن ہم عام اصولوں کے حوالے سے کچھ خیالات تجویز کرتے ہیں۔ جب وجوہات سمجھ جائیں تو، باقی رول ڈیزائنرز کے لیے سیدھا کام ہے۔ ٹولنگ کی درست شکل ویلڈ کے معیار کو بہتر بناتی ہے اور آپریٹر کے کام کو بھی آسان بناتی ہے۔

ایج بریکنگ تجویز کی جاتی ہے۔

ہم یا تو سیدھے یا ترمیم شدہ کنارے کو توڑنے کی تجویز کرتے ہیں۔ یہ ٹیوب کے اوپری حصے کو پہلے ایک یا دو پاسوں میں اس کا آخری رداس دیتا ہے۔ بعض اوقات پتلی دیوار کی ٹیوب اسپرنگ بیک کی اجازت دینے کے لیے زیادہ بن جاتی ہے۔ اس رداس کو بنانے کے لیے ترجیحی طور پر فن پاسز پر انحصار نہیں کیا جانا چاہیے۔ وہ کناروں کو نقصان پہنچائے بغیر اوورفارم نہیں کر سکتے ہیں کہ وہ متوازی باہر نہیں آتے ہیں۔ اس تجویز کی وجہ یہ ہے کہ کنارے ویلڈ رولز تک پہنچنے سے پہلے متوازی ہوں گے - یعنی وی میں۔ یہ معمول کے ERW پریکٹس سے مختلف ہے، جہاں بڑے سرکلر الیکٹروڈز کو ہائی کرنٹ سے رابطہ کرنے والے آلات کے طور پر اور کناروں کو نیچے بنانے کے لیے رولز کے طور پر کام کرنا چاہیے۔

ایج بریک بمقابلہ سینٹر بریک

سینٹر بریکنگ کے حامیوں کا کہنا ہے کہ سینٹر بریک رولز سائز کی ایک حد کو سنبھال سکتے ہیں، جس سے ٹولنگ انوینٹری کم ہوتی ہے اور رول چینج ڈاؤن ٹائم میں کمی آتی ہے۔ یہ ایک بڑی مل کے ساتھ ایک درست معاشی دلیل ہے جہاں رول بڑے اور مہنگے ہیں۔ تاہم، یہ فائدہ جزوی طور پر پورا ہو جاتا ہے کیونکہ کناروں کو نیچے رکھنے کے لیے انہیں اکثر سائیڈ رولز یا آخری فن پاس کے بعد فلیٹ رولز کی ایک سیریز کی ضرورت ہوتی ہے۔ کم از کم 6 یا 8″ OD تک، کنارے توڑنا زیادہ فائدہ مند ہے۔

یہ اس حقیقت کے باوجود سچ ہے کہ پتلی دیواروں کے مقابلے موٹی دیواروں کے لیے مختلف ٹاپ بریک ڈاؤن رولز کا استعمال کرنا ضروری ہے۔ تصویر 3-1a واضح کرتا ہے کہ پتلی دیوار کے لیے ڈیزائن کیا گیا ٹاپ رول موٹی دیواروں کے لیے اطراف میں کافی جگہ نہیں ہونے دیتا۔ اگر آپ ایک ٹاپ رول کا استعمال کرتے ہوئے اس کے ارد گرد حاصل کرنے کی کوشش کرتے ہیں جو کہ موٹائی کی ایک وسیع رینج پر موٹی ترین پٹی کے لیے کافی تنگ ہے، تو آپ حد کے پتلے سرے پر مصیبت میں پڑ جائیں گے جیسا کہ تصویر 3-1b میں تجویز کیا گیا ہے۔ پٹی کے اطراف شامل نہیں ہوں گے اور کنارے توڑنا مکمل نہیں ہوگا۔ اس کی وجہ سے ویلڈ رولز میں سیون ایک طرف سے دوسری طرف گھومتی ہے - اچھی ویلڈنگ کے لیے انتہائی ناپسندیدہ۔

ایک اور طریقہ جو کبھی کبھی استعمال کیا جاتا ہے لیکن جس کی ہم چھوٹی ملوں کے لیے تجویز نہیں کرتے ہیں، وہ ہے ایک بلٹ اپ باٹم رول کا استعمال کرنا جس کے بیچ میں اسپیسر ہوں۔ پتلی دیوار کو چلاتے وقت ایک پتلا سینٹر اسپیسر اور ایک موٹا بیک اسپیسر استعمال کیا جاتا ہے۔ اس طریقہ کار کے لیے رول ڈیزائن ایک بہترین سمجھوتہ ہے۔ تصویر 3-1c دکھاتا ہے کہ کیا ہوتا ہے جب اوپر کا رول موٹی دیوار کے لیے ڈیزائن کیا جاتا ہے اور نیچے کے رول کو اسپیسرز کی جگہ لے کر تنگ کیا جاتا ہے تاکہ پتلی دیوار چل سکے۔ پٹی کناروں کے قریب چٹکی ہوئی ہے لیکن مرکز میں ڈھیلی ہے۔ یہ ویلڈنگ وی سمیت مل کے ساتھ عدم استحکام کا باعث بنتا ہے۔

ایک اور دلیل یہ ہے کہ کنارے توڑنا بکلنگ کا سبب بن سکتا ہے۔ ایسا نہیں ہے جب ٹرانزیشن سیکشن کو صحیح طریقے سے ٹول اور ایڈجسٹ کیا جاتا ہے اور فارمنگ کو مل کے ساتھ مناسب طریقے سے تقسیم کیا جاتا ہے۔

کمپیوٹر کنٹرولڈ کیج بنانے والی ٹیکنالوجی میں حالیہ پیش رفت فلیٹ، متوازی کناروں اور وقت کے ساتھ تیزی سے تبدیلی کی یقین دہانی کراتی ہے۔

ہمارے تجربے میں، مناسب ایج بریکنگ استعمال کرنے کی اضافی کوشش قابل اعتماد، مستقل، کام کرنے میں آسان، اعلیٰ معیار کی پیداوار میں اچھی ادائیگی کرتی ہے۔

فن پاسز ہم آہنگ

فن پاسز میں ہونے والی ترقی کو پہلے تجویز کردہ آخری فن پاس کی شکل میں آسانی سے لے جانا چاہئے۔ ہر فن پاس کو تقریباً اتنی ہی مقدار میں کام کرنا چاہیے۔ یہ زیادہ کام کرنے والے فن پاس میں کناروں کو نقصان پہنچانے سے بچتا ہے۔

انجیر۔ 3-1

ویلڈ رولس

 

ویلڈ رولز اور آخری فن رولز آپس میں جڑے ہوئے ہیں۔

وی میں متوازی کناروں کو حاصل کرنے کے لیے آخری فن پاس رولز اور ویلڈ رولز کے ڈیزائن کے باہمی تعلق کی ضرورت ہوتی ہے۔ کسی بھی سائیڈ رول کے ساتھ سیون گائیڈ جو اس علاقے میں استعمال ہو سکتا ہے صرف رہنمائی کے لیے ہے۔ یہ سیکشن کچھ ویلڈ رول ڈیزائنوں کی وضاحت کرتا ہے جس نے بہت سی تنصیبات میں بہترین نتائج دیے ہیں اور ان ویلڈ رول ڈیزائنوں سے ملنے کے لیے آخری فن پاس ڈیزائن کی وضاحت کرتا ہے۔

HF ویلڈنگ میں ویلڈ رولز کا واحد کام گرم کناروں کو ایک اچھا ویلڈ بنانے کے لیے کافی دباؤ کے ساتھ مجبور کرنا ہے۔ فن رول کے ڈیزائن کو اسکیلپ کو مکمل طور پر تشکیل دینا چاہئے (بشمول کناروں کے قریب رداس)، لیکن ویلڈ رولز کے اوپر کھلا ہونا چاہئے۔ کھلنا اس طرح حاصل کیا جاتا ہے جیسے ایک مکمل طور پر بند ٹیوب دو حصوں سے بنی ہو جو پیانو کے نچلے حصے سے جڑی ہوئی ہو اور صرف اوپر سے الگ ہو گئی ہو (تصویر 4-1)۔ یہ فن رول ڈیزائن نچلے حصے میں کسی ناپسندیدہ کنکاویٹی کے بغیر اسے پورا کرتا ہے۔

دو رول انتظام

ویلڈر کے بند ہونے اور کناروں کے ٹھنڈے ہونے کے باوجود ویلڈ رولز کو کناروں کو پریشان کرنے کے لیے کافی دباؤ کے ساتھ ٹیوب کو بند کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔ اس کے لیے قوت کے بڑے افقی اجزاء کی ضرورت ہوتی ہے جیسا کہ تصویر 4-1 میں تیروں نے تجویز کیا ہے۔ ان قوتوں کو حاصل کرنے کا ایک سادہ، سیدھا طریقہ یہ ہے کہ دو سائیڈ رولز کا استعمال کریں جیسا کہ تصویر 4-2 میں تجویز کیا گیا ہے۔

دو رول باکس تعمیر کرنے کے لئے نسبتا اقتصادی ہے. ایک رن کے دوران ایڈجسٹ کرنے کے لئے صرف ایک سکرو ہے. اس میں دائیں اور بائیں ہاتھ کے دھاگے ہوتے ہیں، اور دونوں رولز کو ایک ساتھ اندر اور باہر منتقل کرتے ہیں۔ یہ انتظام چھوٹے قطروں اور پتلی دیواروں کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال میں ہے۔ دو رول کی تعمیر کا اہم فائدہ یہ ہے کہ یہ فلیٹ بیضوی ویلڈ رول گلے کی شکل کے استعمال کے قابل بناتا ہے جسے تھرماٹوول نے تیار کیا تھا تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ٹیوب کے کنارے متوازی ہیں۔

کچھ حالات میں دو رول کا انتظام ٹیوب پر گھومنے کے نشانات کا سبب بن سکتا ہے۔ اس کی ایک عام وجہ نامناسب تشکیل ہے، جس کے لیے رول کے کناروں کو عام دباؤ سے زیادہ دباؤ ڈالنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ گھومنے کے نشانات اعلی طاقت والے مواد کے ساتھ بھی ہو سکتے ہیں، جس میں زیادہ ویلڈ پریشر کی ضرورت ہوتی ہے۔ فلیپر وہیل یا گرائنڈر سے رول کناروں کی بار بار صفائی مارکنگ کو کم کرنے میں مدد کرے گی۔

رولز کو حرکت میں رکھتے ہوئے پیسنے سے رول کے زیادہ پیسنے یا نکلنے کا امکان کم ہو جائے گا لیکن ایسا کرتے وقت انتہائی احتیاط برتنی چاہیے۔ ایمرجنسی کی صورت میں ہمیشہ کسی کو E-Stop کے ساتھ کھڑا رکھیں۔

انجیر۔ 4-1

انجیر۔ 4-2

تھری رول بندوبست

بہت سے مل آپریٹرز چھوٹی ٹیوب (تقریبا 4-3/4″OD تک) کے لیے تصویر 1-2 میں دکھائے گئے تھری رول انتظام کو ترجیح دیتے ہیں۔ دو رول ترتیب پر اس کا بڑا فائدہ یہ ہے کہ گھماؤ کے نشانات عملی طور پر ختم ہو جاتے ہیں۔ اگر یہ ضروری ہو تو یہ ایج رجسٹریشن کو درست کرنے کے لیے ایڈجسٹمنٹ بھی فراہم کرتا ہے۔

تین رول، 120 ڈگری کے فاصلے پر، ایک ہیوی ڈیوٹی تین جبڑے کے اسکرول چک پر کلیویز میں نصب ہیں۔ انہیں چک سکرو کے ذریعے اندر اور باہر ایک ساتھ ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ چک کو ایک مضبوط، سایڈست بیک پلیٹ پر لگایا گیا ہے۔ پہلی ایڈجسٹمنٹ مشینی پلگ پر مضبوطی سے بند تین رولز کے ساتھ کی جاتی ہے۔ پچھلی پلیٹ کو عمودی اور بعد میں ایڈجسٹ کیا جاتا ہے تاکہ نیچے کے رول کو مل پاس کی اونچائی اور مل سینٹر لائن کے ساتھ قطعی سیدھ میں لایا جا سکے۔ پھر پچھلی پلیٹ کو محفوظ طریقے سے لاک کر دیا جاتا ہے اور اگلے رول کی تبدیلی تک اسے مزید ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔

دو اوپری رولز کو پکڑے ہوئے کلیویز کو ریڈیل سلائیڈوں میں نصب کیا جاتا ہے جو ایڈجسٹ کرنے والے پیچ کے ساتھ فراہم کی جاتی ہیں۔ ان دونوں رولز میں سے کسی کو بھی انفرادی طور پر ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ یہ اسکرول چک کے ذریعہ ایک ساتھ تین رولوں کی مشترکہ ایڈجسٹمنٹ کے علاوہ ہے۔

دو رولز - رول ڈیزائن

تقریباً 1.0 OD سے کم ٹیوب اور دو رول باکس کے لیے، تجویز کردہ شکل تصویر 4-4 میں دکھائی گئی ہے۔ یہ بہترین شکل ہے۔ یہ بہترین ویلڈ کوالٹی اور سب سے زیادہ ویلڈ سپیڈ دیتا ہے۔ تقریباً 1.0 OD سے اوپر، .020 آفسیٹ غیر اہم ہو جاتا ہے اور اسے چھوڑ دیا جا سکتا ہے، ہر رول کو ایک مشترکہ مرکز سے گراؤنڈ کیا جاتا ہے۔

تین رولز - رول ڈیزائن

تھری رول ویلڈ تھروٹس عام طور پر زمینی گول ہوتے ہیں، جس کا قطر DW تیار شدہ ٹیوب قطر D کے علاوہ سائزنگ الاؤنس a کے برابر ہوتا ہے۔

RW = DW/2

جیسا کہ دو رول باکس کے ساتھ، رول قطر کو منتخب کرنے کے لیے تصویر 4-5 کو بطور رہنما استعمال کریں۔ سب سے اوپر کا فاصلہ .050 یا اس کے برابر ہونا چاہیے جسے چلانے کی سب سے پتلی دیوار ہو، جو بھی زیادہ ہو۔ دیگر دو خلا زیادہ سے زیادہ .060، انتہائی پتلی دیواروں کے لیے .020 تک کم ہونے چاہئیں۔ صحت سے متعلق وہی سفارش جو دو رول باکس کے لیے کی گئی تھی یہاں لاگو ہوتی ہے۔

انجیر۔ 4-3

انجیر۔ 4-4

انجیر۔ 4-5

آخری فن پاس

 

ڈیزائن کے مقاصد

آخری فن پاس کے لیے تجویز کردہ شکل کا انتخاب کئی مقاصد کے ساتھ کیا گیا تھا:

1. تشکیل شدہ کنارے کے رداس کے ساتھ ٹیوب کو ویلڈ رولز میں پیش کرنا
2. vee کے ذریعے متوازی کناروں کا ہونا
3. تسلی بخش vee افتتاحی فراہم کرنے کے لئے
4. پہلے تجویز کردہ ویلڈ رول ڈیزائن کے ساتھ ہم آہنگ ہونا
5. پیسنا سادہ ہونا۔

آخری فن پاس کی شکل

تجویز کردہ شکل کو تصویر 4-6 میں دکھایا گیا ہے۔ نیچے کے رول میں ایک مرکز سے مستقل رداس ہوتا ہے۔ دو ٹاپ رول ہاف میں سے ہر ایک کا ایک مستقل رداس بھی ہوتا ہے۔ تاہم، اوپری رول کا رداس RW نچلے رول کے رداس RL کے برابر نہیں ہے اور وہ مراکز جہاں سے اوپر کا رداس گراؤنڈ ہوتا ہے وہ WGC کے فاصلے سے پیچھے سے بے گھر ہو جاتے ہیں۔ پنکھ خود ایک زاویہ پر ٹیپرڈ ہے۔

ڈیزائن کا معیار

طول و عرض مندرجہ ذیل پانچ معیاروں سے طے کیے گئے ہیں:

1. سب سے اوپر پیسنے والی ریڈیائی ویلڈ رول پیسنے والے رداس RW جیسی ہی ہیں۔
2. گِرتھ GF ویلڈ رولز میں گِرتھ GW سے نچوڑ آؤٹ الاؤنس S کے برابر رقم سے بڑا ہے۔
3. پنکھ کی موٹائی TF ایسی ہے کہ کناروں کے درمیان کھلنا تصویر 2-1 کے مطابق ہوگا۔
4. فن ٹیپر اینگل اے اس طرح ہے کہ ٹیوب کے کنارے ٹینجنٹ پر کھڑے ہوں گے۔
5. اوپری اور نچلے رول فلینجز کے درمیان جگہ y کو نشان زد کیے بغیر پٹی پر مشتمل کرنے کے لیے منتخب کیا جاتا ہے جبکہ ساتھ ہی ساتھ کچھ حد تک آپریٹنگ ایڈجسٹمنٹ بھی فراہم کرتا ہے۔

 

 

 

ہائی فریکوئینسی انڈکشن ویلڈنگ جنریٹر کی تکنیکی خصوصیات:

 

 

1. حقیقی آل سالڈ سٹیٹ IGBT پاور ایڈجسٹمنٹ اور متغیر کرنٹ کنٹرول ٹیکنالوجی، 100-800KHZ/ حاصل کرنے کے لیے پاور ریگولیشن کے لیے منفرد IGBT سافٹ سوئچنگ ہائی فریکوئنسی کاپنگ اور بے ترتیب فلٹرنگ، تیز رفتار اور درست نرم سوئچنگ IGBT انورٹر کنٹرول کا استعمال کرتے ہوئے 3 -300KW مصنوعات کی درخواست۔
2. درآمد شدہ ہائی پاور ریزوننٹ کیپسیٹرز مستحکم گونجنے والی فریکوئنسی حاصل کرنے، مصنوعات کے معیار کو مؤثر طریقے سے بہتر بنانے اور ویلڈڈ پائپ کے عمل کے استحکام کو محسوس کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔
3. مائیکرو سیکنڈ لیول کنٹرول حاصل کرنے کے لیے روایتی تھائرسٹر پاور ایڈجسٹمنٹ ٹیکنالوجی کو ہائی فریکوئنسی کاپنگ پاور ایڈجسٹمنٹ ٹیکنالوجی کے ساتھ تبدیل کریں، ویلڈنگ پائپ کے عمل کے پاور آؤٹ پٹ کی تیز رفتار ایڈجسٹمنٹ اور استحکام کا بہت احساس کریں، آؤٹ پٹ ریپل انتہائی چھوٹی ہے، اور دوغلا کرنٹ بہت کم ہے۔ مستحکم ویلڈ سیون کی ہمواری اور سیدھی ہونے کی ضمانت ہے۔
4. سیکورٹی. آلات میں 10,000 وولٹ کی کوئی اعلی تعدد اور ہائی وولٹیج نہیں ہے، جو مؤثر طریقے سے تابکاری، مداخلت، خارج ہونے والے مادہ، اگنیشن اور دیگر مظاہر سے بچ سکتا ہے۔
5. اس میں نیٹ ورک وولٹیج کے اتار چڑھاو کا مقابلہ کرنے کی مضبوط صلاحیت ہے۔
6. اس میں پوری پاور رینج میں ہائی پاور فیکٹر ہے، جو توانائی کو مؤثر طریقے سے بچا سکتا ہے۔
7. اعلی کارکردگی اور توانائی کی بچت۔ یہ سامان ان پٹ سے آؤٹ پٹ تک ہائی پاور سافٹ سوئچنگ ٹیکنالوجی کو اپناتا ہے، جو بجلی کے نقصان کو کم کرتا ہے اور انتہائی اعلیٰ برقی کارکردگی حاصل کرتا ہے، اور پوری پاور رینج میں انتہائی زیادہ پاور فیکٹر رکھتا ہے، مؤثر طریقے سے توانائی کی بچت کرتا ہے، جو روایتی ٹیوب کے مقابلے میں مختلف ہے۔ اعلی تعدد ٹائپ کریں، یہ توانائی کی بچت کے اثر کا 30-40٪ بچا سکتا ہے۔
8. سامان کو چھوٹا اور مربوط کیا گیا ہے، جس سے مقبوضہ جگہ کی بہت زیادہ بچت ہوتی ہے۔ آلات کو سٹیپ-ڈاؤن ٹرانسفارمر کی ضرورت نہیں ہے، اور SCR ایڈجسٹمنٹ کے لیے پاور فریکوئنسی بڑے انڈکٹنس کی ضرورت نہیں ہے۔ چھوٹا مربوط ڈھانچہ تنصیب، دیکھ بھال، نقل و حمل اور ایڈجسٹمنٹ میں سہولت لاتا ہے۔
9. 200-500KHZ کی فریکوئنسی رینج سٹیل اور سٹینلیس سٹیل کے پائپوں کی ویلڈنگ کا احساس کرتی ہے۔
10. 

ہائی فریکوئنسی انڈکشن ٹیوب اور پائپ ویلڈنگ کے حل