گرمی کے علاج کے میدان میں حالیہ نمایاں پیش رفتوں میں سے ایک کا اطلاق کیا گیا ہے۔ شامل حرارتی مقامی سطح کی سختی کے لیے۔ ہائی فریکوئنسی کرنٹ کے استعمال کے ساتھ جو پیشرفت ہوئی ہے وہ غیر معمولی سے کم نہیں ہے۔ نسبتاً کم وقت پہلے کرینک شافٹ پر بیئرنگ سطحوں کو سخت کرنے کے ایک طویل عرصے سے متلاشی طریقہ کے طور پر شروع کیا گیا تھا (ان میں سے کئی ملین ہمہ وقتی خدمت کے ریکارڈ قائم کرنے کے لیے استعمال میں ہیں)، آج یہ انتہائی منتخب سرفیسنگ سخت کرنے کا طریقہ پایا جاتا ہے جس میں کثرت سے سخت علاقے پیدا ہوتے ہیں۔ حصے اس کے باوجود، آج کل کے اطلاق کی وسعت کے باوجود، انڈکشن سختی ابھی بھی اپنے نوزائیدہ مرحلے میں ہے۔ دھاتوں کی گرمی کے علاج اور سختی کے لیے اس کا ممکنہ استعمال، جعل سازی یا بریزنگ کے لیے حرارت، یا اسی طرح کی اور مختلف دھاتوں کی سولڈرنگ، غیر متوقع ہے۔
انڈکشن سختی اس کے نتیجے میں مقامی طور پر سخت فولادی اشیاء کی گہرائی اور سختی کی مطلوبہ ڈگری، کور کی ضروری میٹالرجیکل ساخت، حد بندی زون، اور سخت کیس، مسخ کی عملی کمی اور بغیر کسی پیمانے کی تشکیل کے نتیجے میں۔ یہ آلات کے ڈیزائن کی اجازت دیتا ہے جو پیداوار لائن کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے پورے آپریشن کی میکانائزیشن کی ضمانت دیتا ہے۔ صرف چند سیکنڈ کے وقت کے چکروں کو پاور کے خودکار ریگولیشن کے ذریعے برقرار رکھا جاتا ہے اور سیکنڈ ہیٹنگ اور بجھانے والے وقفوں کو تقسیم کیا جاتا ہے جو خصوصی فکسشن کے حصول کے فیکسمائل نتائج کی تخلیق کے لیے ناگزیر ہیں۔ انڈکشن سخت کرنے کا سامان صارف کو اسٹیل کی کسی بھی چیز کے صرف مطلوبہ حصے کو سخت کرنے کی اجازت دیتا ہے اور اس طرح اصل لچک اور طاقت کو برقرار رکھتا ہے۔ پیچیدہ ڈیزائن کے مضامین کو سخت کرنا جن کا کسی اور طریقے سے قابل عمل علاج نہیں کیا جا سکتا۔ معمول کی مہنگی پری ٹریٹمنٹ جیسے کاپر چڑھانا اور کاربرائزنگ، اور مہنگے بعد میں سیدھا کرنے اور صفائی کے کاموں کو ختم کرنے کے لیے؛ اسٹیل کے وسیع انتخاب کے ذریعے مادی لاگت کو کم کرنا جس میں سے انتخاب کرنا ہے۔ اور بغیر کسی فنشنگ آپریشن کی ضرورت کے مکمل مشینی شے کو سخت کرنا۔
آرام دہ اور پرسکون مبصر کو یہ ظاہر ہوتا ہے کہ تانبے کے اندراجی علاقے میں ہونے والی توانائی کی تبدیلی کے نتیجے میں انڈکشن سخت ہونا ممکن ہے۔ تانبے میں ہائی فریکوئنسی کا برقی کرنٹ ہوتا ہے اور چند سیکنڈ کے وقفہ کے اندر، اس توانائی والے علاقے میں رکھے گئے اسٹیل کے ٹکڑے کی سطح کو اس کی اہم حد تک گرم کر کے زیادہ سے زیادہ سختی تک بجھایا جاتا ہے۔ سخت کرنے کے اس طریقہ کار کے لیے سازوسامان بنانے والے کے نزدیک اس کا مطلب ہے کہ مقامی سطح کی سختی کی مؤثر پیداوار کے لیے ہسٹریسس، ایڈی کرنٹ، اور جلد کے اثرات کا اطلاق۔
ہیٹنگ ہائی فریکوئنسی کرنٹ کے استعمال سے مکمل ہوتی ہے۔ موجودہ وقت میں 2,000 سے 10,000 سائیکلوں اور 100 سے زیادہ سائیکلوں کے درمیان خاص طور پر منتخب کردہ فریکوئنسیز کو بڑے پیمانے پر استعمال کیا جا رہا ہے۔ انڈکٹر سے گزرنے میں اس نوعیت کا کرنٹ انڈکٹر کے علاقے کے اندر ایک اعلی تعدد مقناطیسی میدان پیدا کرتا ہے۔ جب مقناطیسی مواد جیسے اسٹیل کو اس فیلڈ میں رکھا جاتا ہے، تو اسٹیل میں توانائی کی کھپت ہوتی ہے جو گرمی پیدا کرتی ہے۔ اسٹیل کے اندر مالیکیولز اس فیلڈ کی قطبیت کے ساتھ اپنے آپ کو سیدھ میں لانے کی کوشش کرتے ہیں، اور اس تبدیلی کے ساتھ فی سیکنڈ ہزاروں بار، تبدیلیوں کے خلاف مزاحمت کرنے کے اسٹیل کے قدرتی رجحان کے نتیجے میں اندرونی سالماتی رگڑ کی ایک بہت بڑی مقدار تیار ہوتی ہے۔ اس طریقے سے برقی توانائی، رگڑ کے ذریعے، حرارت میں تبدیل ہو جاتی ہے۔
تاہم، چونکہ ہائی فریکوئنسی کرنٹ کی ایک اور موروثی خصوصیت اس کے موصل کی سطح پر توجہ مرکوز کرنا ہے، اس لیے صرف سطح کی تہیں ہی گرم ہوجاتی ہیں۔ یہ رجحان، جسے "جلد کا اثر" کہا جاتا ہے، تعدد کا ایک فنکشن ہے اور، دوسری چیزیں برابر ہونے کی وجہ سے، زیادہ تعدد کم گہرائیوں میں موثر ہے۔ حرارت پیدا کرنے والی رگڑ کی کارروائی کو ہسٹریسیس کہا جاتا ہے اور ظاہر ہے کہ اس کا انحصار اسٹیل کی مقناطیسی خصوصیات پر ہے۔ اس طرح، جب درجہ حرارت اس نازک موڑ سے گزر جاتا ہے جس پر سٹیل غیر مقناطیسی ہو جاتا ہے، تمام ہسٹریٹک حرارت ختم ہو جاتی ہے۔
کھیت میں تیزی سے بدلتے ہوئے بہاؤ کے نتیجے میں اسٹیل میں بہنے والی تیز دھاروں کی وجہ سے گرمی کا ایک اضافی ذریعہ ہے۔ درجہ حرارت کے ساتھ بڑھتے ہوئے سٹیل کی مزاحمت کے ساتھ، سٹیل کے گرم ہونے پر اس عمل کی شدت کم ہو جاتی ہے، اور جب مناسب بجھانے والے درجہ حرارت تک پہنچ جاتا ہے تو یہ اس کی "سرد" اصل قدر کا صرف ایک حصہ ہے۔
جب اسٹیل بار کا درجہ حرارت اہم مقام پر پہنچتا ہے، تو ایڈی کرنٹ کی وجہ سے حرارت بہت کم شرح پر جاری رہتی ہے۔ چونکہ پوری کارروائی سطح کی تہوں میں ہوتی ہے، اس لیے صرف وہی حصہ متاثر ہوتا ہے۔ اصل بنیادی خصوصیات کو برقرار رکھا جاتا ہے، سطح کی سختی کو بجھانے کے ذریعے مکمل کیا جاتا ہے جب سطح کے علاقوں میں مکمل کاربائیڈ حل حاصل کر لیا جاتا ہے۔ طاقت کا مسلسل استعمال سختی کی گہرائی میں اضافے کا سبب بنتا ہے، کیونکہ جیسے جیسے سٹیل کی ہر تہہ کو درجہ حرارت پر لایا جاتا ہے، موجودہ کثافت اس تہہ میں منتقل ہو جاتی ہے جو کم مزاحمت پیش کرتی ہے۔ یہ واضح ہے کہ مناسب فریکوئنسی کا انتخاب، اور طاقت اور حرارتی وقت کا کنٹرول سطح کے سخت ہونے کی کسی بھی مطلوبہ وضاحتوں کی تکمیل کو ممکن بنائے گا۔
کی دھات کاری انڈکشن حرارتی
اسٹیل کا غیر معمولی برتاؤ جب آمادگی کے ساتھ گرم کیا جاتا ہے اور اس کے نتائج نے اس میں شامل دھات کاری کے بارے میں بحث کی اہلیت حاصل کی۔ کاربائیڈ سلوشن کی شرح ایک سیکنڈ سے بھی کم، فرنس ٹریٹمنٹ سے پیدا ہونے والی اس سے زیادہ سختی، اور ایک نوڈولر قسم کی مارٹینائٹ قابل غور ہیں۔
جو انڈکشن سختی کی دھات کاری کو "مختلف" کے طور پر درجہ بندی کرتی ہے۔ اس کے علاوہ، مختصر حرارتی دور کی وجہ سے سطح کی ڈیکاربرائزیشن اور اناج کی نشوونما نہیں ہوتی ہے۔
حرارتی حرارتی ایک سختی پیدا کرتا ہے جو اس کی گہرائی کے 80 فیصد تک برقرار رہتا ہے، اور وہاں سے، ایک ٹرانزیشن زون کے ذریعے اسٹیل کی اصل سختی میں بتدریج کمی واقع ہوتی ہے جیسا کہ کور میں پایا جاتا ہے جو متاثر نہیں ہوا ہے۔ اس طرح بانڈ مثالی ہے، اسپلنگ یا چیکنگ کے کسی بھی موقع کو ختم کرتا ہے۔
مکمل کاربائیڈ حل اور یکسانیت جیسا کہ زیادہ سے زیادہ سختی کا ثبوت ہے 0.6 سیکنڈ کے کل حرارتی وقت کے ساتھ پورا کیا جا سکتا ہے۔ اس وقت میں، صرف 0.2 سے 0.3 سیکنڈ درحقیقت کم اہم سے اوپر ہے۔ یہ نوٹ کرنا دلچسپ ہے کہ انڈکشن ہارڈننگ آلات ہر روز مکمل کاربائیڈ محلول کے ساتھ پیداواری بنیادوں پر کام کرتے ہیں، جس کا نتیجہ حرارتی اور بجھانے کے چکر سے ہوتا ہے، جس کا کل وقت 0.2 سیکنڈ سے کم ہوتا ہے۔
باریک نوڈولر اور زیادہ یکساں مارٹینائٹ جو انڈکشن سخت ہونے کے نتیجے میں کاربن اسٹیل کے ساتھ زیادہ آسانی سے الائے اسٹیل کے مقابلے میں زیادہ آسانی سے ظاہر ہوتا ہے کیونکہ زیادہ تر الائے مارٹینائٹ کی نوڈولر شکل کی وجہ سے۔ اس عمدہ ڈھانچے میں اپنی اصل کے لیے ایک آسٹنائٹ ہونا ضروری ہے جو کہ تھرمل ہیٹنگ سے حاصل کیے جانے والے کاربائیڈ کے زیادہ مکمل پھیلاؤ کا نتیجہ ہے۔ الفا آئرن اور آئرن کاربائیڈ کے پورے مائیکرو اسٹرکچر میں نازک درجہ حرارت کی عملی طور پر فوری نشوونما خاص طور پر تیز کاربائیڈ حل اور اجزاء کی تقسیم کے لیے سازگار ہے جس کی ناگزیر پیداوار کے طور پر ایک مکمل طور پر یکساں آسٹینٹائٹ ہے۔ مزید، اس ڈھانچے کو مارٹینائٹ میں تبدیل کرنے سے ایک مارٹینائٹ پیدا ہو گا جس میں ایک جیسی خصوصیات ہوں گی اور پہننے یا گھسنے والے آلات کے لیے اسی طرح کی مزاحمت ہوگی۔ 
شامل کرنے کی طرف سے تیز رفتار حرارتی