تناؤ سے نجات دلانے والے ہیٹر کے لیے ویلڈنگ سے پہلے انڈکشن پری ہیٹنگ
ویلڈنگ سے پہلے انڈکشن پری ہیٹنگ کیوں استعمال کریں؟
انڈکشن پری ہیٹنگ ویلڈنگ کے بعد کولنگ ریٹ کو کم کر سکتی ہے۔ ویلڈ میٹل میں پھیلی ہوئی ہائیڈروجن سے بچنا اور ہائیڈروجن سے پیدا ہونے والی شگافوں سے بچنا فائدہ مند ہے۔ ایک ہی وقت میں، یہ ویلڈنگ کی مہر اور گرمی سے متاثرہ زون کی سختی کی سطح کو بھی کم کرتا ہے، ویلڈیڈ جوائنٹ کریک مزاحمت کو بہتر بنایا جاتا ہے۔
انڈکشن پری ہیٹنگ ویلڈنگ کے تناؤ کو کم کر سکتی ہے۔ ویلڈنگ ایریا میں ویلڈرز کے درمیان درجہ حرارت کا فرق (جسے درجہ حرارت کا میلان بھی کہا جاتا ہے) کو یکساں طور پر مقامی یا پوری انڈکشن پری ہیٹنگ کے ذریعے کم کیا جا سکتا ہے۔ اس طرح ایک طرف ویلڈنگ کا تناؤ کم ہوتا ہے تو دوسری طرف ویلڈنگ کے تناؤ کی شرح کم ہوتی ہے، جو ویلڈنگ کے دراڑ سے بچنے کے لیے فائدہ مند ہے۔
انڈکشن پری ہیٹنگ ویلڈیڈ ڈھانچے کی رکاوٹ کی ڈگری کو کم کر سکتی ہے، یہ خاص طور پر زاویہ مشترکہ کی رکاوٹ کو کم کرنا واضح ہے۔ انڈکشن پری ہیٹنگ کے درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ، شگاف کے واقعات کم ہو جاتے ہیں۔
انڈکشن پری ہیٹنگ ٹمپریچر اور انٹر لیئر ٹمپریچر (نوٹ: جب ویلڈمنٹ پر ملٹی لیئر اور ملٹی پاس ویلڈنگ کی جاتی ہے، جب پوسٹ ویلڈ کو ویلڈ کیا جاتا ہے تو فرنٹ ویلڈ کے سب سے کم درجہ حرارت کو انٹرلیئر ٹمپریچر کہا جاتا ہے۔ جب ملٹی لیئر ویلڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے، تو انٹرلیئر کا درجہ حرارت انڈکشن پری ہیٹنگ کے درجہ حرارت کے برابر یا اس سے تھوڑا زیادہ ہونا چاہیے۔ اگر انٹرلیئر کا درجہ حرارت انڈکشن پری ہیٹنگ کے درجہ حرارت سے کم ہے، تو اسے دوبارہ انڈکشن پری ہیٹ کیا جانا چاہیے۔
اس کے علاوہ، سٹیل پلیٹ کی موٹائی کی سمت اور ویلڈ ایریا میں انڈکشن پری ہیٹنگ درجہ حرارت کی یکسانیت ویلڈنگ کے تناؤ کو کم کرنے پر اہم اثر ڈالتی ہے۔ مقامی انڈکشن پری ہیٹنگ کی چوڑائی کا تعین ویلڈر کی رکاوٹ کے مطابق کیا جانا چاہیے، عام طور پر ویلڈ زون کے ارد گرد دیوار کی موٹائی تین گنا، اور 150-200 ملی میٹر سے کم نہیں۔ اگر انڈکشن پری ہیٹنگ یکساں نہیں ہے، تو نہ صرف ویلڈنگ کے تناؤ کو کم نہیں کرے گا بلکہ ویلڈنگ کا تناؤ بڑھے گا۔
مناسب انڈکشن پری ہیٹنگ حل کیسے تلاش کریں؟
مناسب انڈکشن پری ہیٹنگ آلات کا انتخاب کرتے وقت بنیادی طور پر درج ذیل پہلوؤں پر غور کریں:
گرم ورک پیس کی شکل اور سائز۔: بڑی ورک پیس، بار میٹریل، ٹھوس مواد، رشتہ دار طاقت، کم فریکوئنسی انڈکشن ہیٹنگ کا سامان منتخب کیا جانا چاہیے۔ اگر ورک پیس چھوٹا ہے، پائپ، پلیٹ، گیئر، وغیرہ، کم رشتہ دار طاقت اور اعلی تعدد کے ساتھ انڈکشن پری ہیٹنگ کا سامان منتخب کیا جانا چاہیے۔
گہرائی اور رقبہ جس کو گرم کیا جائے: گہری حرارتی گہرائی، بڑا علاقہ، مجموعی طور پر ہیٹنگ، بڑی طاقت، کم فریکوئنسی انڈکشن ہیٹنگ کا سامان منتخب کرنا چاہیے۔ اتلی حرارتی گہرائی، چھوٹا علاقہ، مقامی حرارتی، نسبتاً چھوٹی طاقت کا انتخاب، ہائی فریکوئنسی انڈکشن پری ہیٹنگ کا سامان۔
مطلوبہ حرارتی رفتار: اگر حرارتی رفتار تیز ہے تو، نسبتاً بڑی طاقت اور نسبتاً زیادہ تعدد کے ساتھ انڈکشن ہیٹنگ کا سامان منتخب کیا جانا چاہیے۔
سامان مسلسل کام کرنے کا وقت: مسلسل کام کرنے کا وقت طویل ہے، نسبتا تھوڑا بڑا پاور انڈکشن پری ہیٹنگ کا سامان منتخب کریں۔
انڈکشن ہیٹنگ ہیڈ اور انڈکشن مشین کے درمیان فاصلہ: لمبا کنکشن، یہاں تک کہ واٹر کولڈ کیبل کنکشن کا استعمال، نسبتاً بڑی پاور انڈکشن پری ہیٹنگ مشین ہونی چاہیے۔
انڈکشن ہیٹنگ: یہ کیسے کام کرتا ہے؟
انڈکشن حرارتی نظام غیر رابطہ حرارتی استعمال کریں. وہ حرارت کو برقی مقناطیسی طور پر استعمال کرنے کی بجائے حرارت کو چلانے کے لیے کسی حصے کے رابطے میں حرارتی عنصر کا استعمال کرتے ہیں، جیسا کہ مزاحمتی حرارتی نظام بھی۔ انڈکشن ہیٹنگ مائیکرو ویو اوون کی طرح کام کرتی ہے - جب کھانا اندر سے پکتا ہے تو آلات ٹھنڈا رہتا ہے۔
کی ایک صنعتی مثال میں شامل حرارتیایک اعلی تعدد مقناطیسی میدان میں رکھ کر اس حصے میں حرارت پیدا کی جاتی ہے۔ مقناطیسی میدان حصے کے اندر یڈی کرنٹ بناتا ہے، اس حصے کے مالیکیولز کو پرجوش کرتا ہے اور حرارت پیدا کرتا ہے۔ چونکہ حرارت دھات کی سطح سے تھوڑا نیچے ہوتی ہے، کوئی حرارت ضائع نہیں ہوتی۔
مزاحمتی حرارت سے انڈکشن ہیٹنگ کی مماثلت یہ ہے کہ سیکشن یا حصے کے ذریعے گرم کرنے کے لیے ترسیل کی ضرورت ہوتی ہے۔ فرق صرف گرمی کا ذریعہ اور آلے کے درجہ حرارت کا ہے۔ شامل کرنے کا عمل حصے کے اندر گرم ہوتا ہے، اور مزاحمتی عمل حصے کی سطح پر گرم ہوتا ہے۔ حرارت کی گہرائی تعدد پر منحصر ہے۔ اعلی تعدد (مثال کے طور پر، 50 کلو ہرٹز) سطح کے قریب گرم ہوتی ہے، جب کہ کم تعدد (مثلاً، 60 ہرٹز) حصے میں گہرائی میں داخل ہوتی ہے، حرارتی ذریعہ کو 3 ملی میٹر تک گہرائی تک رکھتی ہے، جو موٹے حصوں کو گرم کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ انڈکشن کنڈلی گرم نہیں ہوتی کیونکہ کنڈکٹر کرنٹ لے جانے کے لیے بڑا ہوتا ہے۔ دوسرے الفاظ میں، کنڈلی کو ورک پیس کو گرم کرنے کے لیے گرم کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔
انڈکشن ہیٹنگ سسٹم کے اجزاء
انڈکشن ہیٹنگ سسٹم ایپلیکیشن کی ضروریات کے لحاظ سے ہوا یا مائع ٹھنڈا ہو سکتے ہیں۔ دونوں نظاموں میں مشترک ایک اہم جزو انڈکشن کوائل ہے جو حصے کے اندر حرارت پیدا کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
ایئر کولڈ سسٹم۔ ایک عام ایئر کولڈ سسٹم پاور سورس، انڈکشن کمبل، اور متعلقہ کیبلز پر مشتمل ہوتا ہے۔ انڈکشن کمبل ایک انڈکشن کوائل پر مشتمل ہوتا ہے جس کے چاروں طرف موصلیت ہوتی ہے اور اسے اعلی درجہ حرارت والی، تبدیل کرنے کے قابل کیولر آستین میں سلائی جاتی ہے۔
اس قسم کے انڈکشن سسٹم میں درجہ حرارت کی نگرانی اور خود بخود کنٹرول کرنے کے لیے ایک کنٹرولر شامل ہو سکتا ہے۔ کنٹرولر سے لیس نظام کے لیے درجہ حرارت کے اشارے کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔ سسٹم میں ریموٹ آن آف سوئچ بھی شامل ہوسکتا ہے۔ ایئر کولڈ سسٹم کو 400 ڈگری ایف تک ایپلی کیشنز کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اسے صرف پری ہیٹ سسٹم کے طور پر نامزد کیا جا سکتا ہے۔
مائع ٹھنڈا نظام۔ چونکہ مائع ہوا سے زیادہ موثر طریقے سے ٹھنڈا ہوتا ہے، اس لیے اس قسم کا انڈکشن ہیٹنگ سسٹم ان ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے جن کے لیے زیادہ درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ ہائی ٹمپریچر پری ہیٹنگ اور تناؤ سے نجات۔ ایئر کولڈ سسٹم سے بنیادی فرق واٹر کولر کا اضافہ اور ایک لچکدار، مائع ٹھنڈا ہوز کا استعمال ہے جس میں انڈکشن کوائل ہوتا ہے۔ مائع ٹھنڈا نظام عام طور پر درجہ حرارت کنٹرولر اور بلٹ ان درجہ حرارت ریکارڈر کا بھی استعمال کرتا ہے، خاص طور پر تناؤ کو دور کرنے والی ایپلی کیشنز میں اہم اجزاء۔
عام تناؤ سے نجات کے طریقہ کار کے لیے 600 سے 800 ڈگری ایف تک ایک قدم درکار ہوتا ہے، اس کے بعد ریمپ یا کنٹرول شدہ درجہ حرارت میں تقریباً 1,250 ڈگری تک درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے۔ ہولڈ ٹائم کے بعد، حصے کو 600 اور 800 ڈگری کے درمیان کنٹرول سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ درجہ حرارت ریکارڈر تھرموکوپل ان پٹ کی بنیاد پر حصے کے اصل درجہ حرارت کے پروفائل پر ڈیٹا اکٹھا کرتا ہے، جو کہ تناؤ سے نجات دلانے والی ایپلی کیشنز کے لیے کوالٹی اشورینس کی ضرورت ہے۔ کام کی قسم اور قابل اطلاق کوڈ اصل طریقہ کار کا تعین کرتا ہے۔
انڈکشن ہیٹنگ کے فوائد
انڈکشن ہیٹنگ بہت سے فوائد پیش کرتی ہے، بشمول گرمی کی اچھی یکسانیت اور معیار، سائیکل کا کم وقت، اور دیرپا استعمال کی اشیاء۔ انڈکشن ہیٹنگ بھی محفوظ، قابل بھروسہ، استعمال میں آسان، طاقت سے بھرپور، اور ورسٹائل ہے۔
یکسانیت اور معیار۔ انڈکشن ہیٹنگ کوائل کی جگہ یا وقفہ کاری کے لیے خاص طور پر حساس نہیں ہے۔ عام طور پر، کنڈلیوں کو یکساں طور پر فاصلہ اور ویلڈ جوائنٹ پر مرکوز کیا جانا چاہئے۔ اتنے لیس سسٹمز پر، درجہ حرارت کنٹرولر ینالاگ انداز میں بجلی کی ضرورت کو قائم کر سکتا ہے، درجہ حرارت کی پروفائل کو برقرار رکھنے کے لیے کافی طاقت فراہم کرتا ہے۔ طاقت کا منبع پورے عمل کے دوران طاقت فراہم کرتا ہے۔
سائیکل کا وقت. پہلے سے گرم کرنے اور تناؤ کو دور کرنے کا انڈکشن طریقہ نسبتاً تیز رفتار وقت سے درجہ حرارت فراہم کرتا ہے۔ موٹی ایپلی کیشنز پر، جیسے ہائی پریشر سٹیم لائنز، انڈکشن ہیٹنگ سائیکل کے وقت سے دو گھنٹے کم کر سکتی ہے۔ کنٹرول کے درجہ حرارت سے لے کر درجہ حرارت کو بھگانے تک سائیکل کے وقت کو کم کرنا ممکن ہے۔
سامان انڈکشن ہیٹنگ میں استعمال ہونے والی موصلیت کو ورک پیس سے منسلک کرنا آسان ہے اور اسے کئی بار دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، انڈکشن کنڈلی مضبوط ہوتی ہے اور اس کے لیے نازک تار یا سیرامک مواد کی ضرورت نہیں ہوتی۔ اس کے علاوہ، کیونکہ انڈکشن کنڈلی اور کنیکٹر اعلی درجہ حرارت پر کام نہیں کرتے ہیں، وہ انحطاط کا شکار نہیں ہیں۔
استعمال میں آسانی. انڈکشن پری ہیٹنگ اور تناؤ سے نجات کا ایک بڑا فائدہ اس کی سادگی ہے۔ موصلیت اور کیبلز انسٹال کرنا آسان ہیں، عام طور پر 15 منٹ سے بھی کم وقت لگتا ہے۔ کچھ معاملات میں، ایک دن میں انڈکشن کا سامان استعمال کرنے کا طریقہ سکھایا جا سکتا ہے۔
بجلی کی کارکردگی۔ انورٹر پاور سورس 92 فیصد موثر ہے، جو توانائی کے آسمان چھوتے ہوئے اخراجات کے دور میں ایک اہم فائدہ ہے۔ مزید برآں، انڈکشن ہیٹنگ کا عمل 80 فیصد سے زیادہ موثر ہے۔ پاور ان پٹ کے حوالے سے، انڈکشن کے عمل میں 40 کلو واٹ پاور کے لیے صرف 25-amp لائن کی ضرورت ہوتی ہے۔
سیفٹی. شامل کرنے کے طریقہ کار کے ذریعے پہلے سے گرم کرنا اور تناؤ کو دور کرنا کارکن دوست ہے۔ انڈکشن ہیٹنگ کو گرم حرارتی عناصر اور کنیکٹرز کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ بہت کم ہوا سے چلنے والے ذرات موصلیت کے کمبل کے ساتھ منسلک ہوتے ہیں، اور خود موصلیت 1,800 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت کے سامنے نہیں آتی ہے، جس کی وجہ سے موصلیت مٹی میں ٹوٹ سکتی ہے جسے کارکن سانس لے سکتے ہیں۔
اعتبار. تناؤ کو دور کرنے میں پیداوری کو متاثر کرنے والے سب سے اہم عوامل میں سے ایک بلا تعطل سائیکل ہے۔ زیادہ تر صورتوں میں سائیکل میں رکاوٹ کا مطلب ہے کہ ہیٹ ٹریٹ کو دوبارہ چلانے کی ضرورت ہوگی، جو اس وقت اہم ہے جب تھرمل سائیکل کو مکمل ہونے میں ایک دن لگ سکتا ہے۔ انڈکشن ہیٹنگ سسٹم کے اجزاء سائیکل میں رکاوٹوں کا امکان نہیں بناتے ہیں۔ انڈکشن کے لیے کیبلنگ آسان ہے، اس کے ناکام ہونے کا امکان کم ہے۔ اس کے علاوہ، حصے میں گرمی کے ان پٹ کو کنٹرول کرنے کے لیے کوئی رابطہ کار استعمال نہیں کیا جاتا ہے۔
استرتا استعمال کرنے کے علاوہ۔ حرارتی نظام شامل پائپ کو پہلے سے گرم کرنے اور تناؤ کو دور کرنے کے لیے، صارفین نے ویلڈولیٹس، کہنیوں، والوز اور دیگر حصوں کے لیے اس عمل کو اپنایا ہے۔ انڈکشن ہیٹنگ کے پہلوؤں میں سے ایک جو اسے پیچیدہ شکلوں کے لیے پرکشش بناتا ہے وہ حرارتی عمل کے دوران کنڈلی کو ایڈجسٹ کرنے کی صلاحیت ہے تاکہ منفرد حصوں اور ہیٹ سنک کو ایڈجسٹ کیا جا سکے۔ آپریٹر عمل شروع کر سکتا ہے، اصل وقت میں حرارتی عمل کے اثرات کا تعین کر سکتا ہے، اور نتیجہ کو تبدیل کرنے کے لیے کوائل کی پوزیشن میں ترمیم کر سکتا ہے۔ انڈکشن کیبلز کو سائیکل کے اختتام پر ایئر کولنگ کا انتظار کیے بغیر منتقل کیا جا سکتا ہے۔
ویلڈنگ ایپلی کیشنز سے پہلے انڈکشن ہیٹنگ
اس ٹیکنالوجی نے تیل اور گیس کی پائپ لائنوں، بھاری سامان کی تعمیر، اور کان کنی کے آلات کی دیکھ بھال اور مرمت سمیت متعدد منصوبوں پر خود کو ثابت کیا ہے۔
تیل کی پائپ لائن۔ پائپ لائن کے 48 انچ میں گھیرے کی مرمت کی آستینوں یا فٹنگ کو ویلڈنگ کرنے سے پہلے پائپ کو گرم کرنے کے لیے شمالی امریکہ کے تیل کی پائپ لائن کی بحالی کے آپریشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ گھیراؤ اگرچہ کارکن تیل کے بہاؤ کو روکنے یا اسے پائپ سے نکالے بغیر بہت سی مرمت کر سکتے تھے، لیکن خام تیل کی موجودگی نے ویلڈنگ کی کارکردگی کو روکا کیونکہ بہتا ہوا تیل گرمی کو جذب کرتا ہے۔ پروپین ٹارچز کو گرمی کو برقرار رکھنے کے لیے ویلڈنگ میں مستقل رکاوٹ کی ضرورت ہوتی ہے، اور مزاحمتی ہیٹنگ — مسلسل گرمی فراہم کرتے ہوئے — اکثر ویلڈ کے مطلوبہ درجہ حرارت کو پورا نہیں کر پاتے ہیں۔
کارکنوں نے گھیرے میں آستین کی مرمت پر 25 ڈگری کا پہلے سے ہیٹ درجہ حرارت حاصل کرنے کے لیے متوازی کمبل کے ساتھ 125-kW کے دو نظام استعمال کیے تھے۔ نتیجے کے طور پر، انہوں نے سائیکل کا وقت آٹھ سے 12 گھنٹے سے کم کر کے چار گھنٹے فی گھیر ویلڈ کر دیا۔
سٹاپل فٹنگ ( والو کے ساتھ ٹی جنکشن) کی مرمت کے لیے پہلے سے گرم کرنا اور بھی زیادہ مشکل تھا کیونکہ فٹنگ کی دیوار کی موٹائی زیادہ تھی۔ انڈکشن ہیٹنگ کے ساتھ، تاہم، کمپنی نے متوازی کمبل سیٹ اپ کے ساتھ چار 25-kW سسٹم استعمال کیے ہیں۔ انہوں نے T کے ہر طرف دو سسٹم استعمال کیے ہیں۔ ایک سسٹم مین لائن پر تیل کو پہلے سے گرم کرنے کے لیے استعمال کیا گیا تھا، اور دوسرا ٹی کو پہلے سے گرم کرنے کے لیے استعمال کیا گیا تھا۔ پہلے سے گرم درجہ حرارت 125 ڈگری تھا۔ اس نے ویلڈ کا وقت 12 سے 18 گھنٹے سے کم کر کے سات گھنٹے فی گھیر ویلڈ کر دیا۔
قدرتی گیس پائپ لائن۔ قدرتی گیس پائپ لائن کی تعمیر کے منصوبے میں البرٹا، کینیڈا سے شکاگو تک 36 انچ قطر، 0.633 انچ موٹی پائپ لائن کی تعمیر شامل تھی۔ اس پائپ لائن کے ایک حصے پر، ویلڈنگ کے ٹھیکیدار نے ٹریکٹر پر نصب دو 25-kW پاور کے ذرائع کا استعمال کیا جس میں رفتار اور سہولت کے لیے بوم کے ساتھ انڈکشن کمبل منسلک تھے۔ بجلی کے ذرائع نے پائپ جوائنٹ کے دونوں اطراف کو پہلے سے گرم کیا۔ اس عمل کے لیے اہم رفتار اور قابل اعتماد درجہ حرارت کنٹرول تھے۔ چونکہ وزن اور ویلڈ ٹائم کو کم کرنے اور جزوی زندگی کو بڑھانے کے لیے مواد میں کھوٹ کا مواد بڑھتا ہے، پہلے سے گرم درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا زیادہ اہم ہو جاتا ہے۔ اس انڈکشن ہیٹنگ ایپلی کیشن کو 250 ڈگری پری ہیٹ درجہ حرارت حاصل کرنے کے لیے تین منٹ سے بھی کم وقت درکار تھا۔
بھاری سامان. بھاری سامان بنانے والا اکثر اڈاپٹر کے دانتوں کو اپنے لوڈر بالٹی کے کناروں پر ویلڈیڈ کرتا ہے۔ ٹیک ویلڈڈ اسمبلی کو ایک بڑی بھٹی میں آگے پیچھے منتقل کر دیا گیا تھا، جس کے لیے ویلڈنگ آپریٹر کو اس وقت تک انتظار کرنا پڑتا تھا جب اس حصے کو بار بار گرم کیا جاتا تھا۔ کارخانہ دار نے مصنوعات کی نقل و حرکت کو روکنے کے لیے اسمبلی کو پہلے سے گرم کرنے کے لیے انڈکشن ہیٹنگ کو آزمانے کا انتخاب کیا۔
مصر دات کے مواد کی وجہ سے مواد 4 انچ موٹا تھا جس میں پہلے سے زیادہ مطلوبہ درجہ حرارت تھا۔ درخواست کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے حسب ضرورت انڈکشن کمبل تیار کیے گئے تھے۔ موصلیت اور کوائل ڈیزائن نے آپریٹر کو حصے کی چمکیلی گرمی سے بچانے کا اضافی فائدہ فراہم کیا۔ مجموعی طور پر، آپریشنز کافی زیادہ موثر تھے، ویلڈنگ کے وقت کو کم کرتے اور ویلڈنگ کے پورے عمل میں درجہ حرارت کو برقرار رکھتے تھے۔
کان کنی کا سامان۔ کان کنی کے سامان کی مرمت کے کاموں میں پروپین ہیٹر کا استعمال کرتے ہوئے ایک کان کو کولڈ کریکنگ کے مسائل اور پہلے سے گرم کرنے کی ناکامی کا سامنا تھا۔ ویلڈنگ آپریٹرز کو گرمی لگانے اور صحیح درجہ حرارت پر رکھنے کے لیے موٹے حصے سے ایک روایتی موصلی کمبل کو بار بار ہٹانا پڑتا تھا۔
انڈکشن پری ہیٹ کمبل دانتوں کو جوڑنے کے دوران بالٹی کے کنارے کا درجہ حرارت برقرار رکھتا ہے۔
کان نے ویلڈنگ سے پہلے حصوں کو پہلے سے گرم کرنے کے لیے فلیٹ، ایئر کولڈ کمبل کا استعمال کرتے ہوئے انڈکشن ہیٹنگ کرنے کا انتخاب کیا۔ شامل کرنے کے عمل نے حصے پر تیزی سے گرمی کا اطلاق کیا۔ یہ بھی ویلڈنگ کے عمل کے دوران مسلسل استعمال کیا جا سکتا ہے. ویلڈ کی مرمت کے وقت میں 50 فیصد کمی کی گئی۔ اس کے علاوہ، طاقت کا منبع درجہ حرارت کنٹرولر سے لیس تھا تاکہ حصے کو ہدف کے درجہ حرارت پر رکھا جا سکے۔ اس نے سرد کریکنگ کی وجہ سے دوبارہ کام کو تقریباً ختم کر دیا۔
توانائی کے پلانٹ کی. ایک پاور پلانٹ بنانے والا کیلیفورنیا میں قدرتی گیس سے بجلی بنانے کی سہولت بنا رہا تھا۔ بوائلر بنانے والے اور پائپ فٹرز پہلے سے گرم کرنے اور تناؤ سے نجات کے طریقوں کی وجہ سے تعمیراتی تاخیر کا سامنا کر رہے تھے جو وہ پلانٹ کی بھاپ لائنوں پر استعمال کر رہے تھے۔ کمپنی نے کارکردگی کو بڑھانے کی کوشش میں انڈکشن ہیٹنگ ٹکنالوجی لائی، خاص طور پر درمیانے سے لے کر بڑی بھاپ لائنوں پر کام کے لیے، کیونکہ یہ ٹکڑوں کو کام کی جگہ پر سب سے زیادہ گرمی کا علاج کرنے کا وقت لگتا ہے۔
انڈکشن کمبل کو پیچیدہ شکلوں کے گرد لپیٹنے کی سادگی، جیسے اس قدرتی گیس پاور پلانٹ میں، گرمی کے علاج کے وقت کو کم کر سکتی ہے۔
ایک عام 16 انچ پر۔ ایک 2 انچ کے ساتھ ویلڈولیٹ۔ دیوار کی موٹائی، انڈکشن ہیٹنگ وقت سے درجہ حرارت (600 ڈگری) سے دو گھنٹے اور تناؤ سے نجات کے لیے بھیگنے والے درجہ حرارت (600 ڈگری سے 1,350 ڈگری) تک پہنچنے کے لیے ایک اور گھنٹہ مونڈنے کے قابل تھی۔
