ڈیک اور بلک ہیڈ کو سیدھا کرنے کے لیے انڈکشن سیدھا کرنے کا عمل
ہمارے وقت کی بچت ڈیک اور بلک ہیڈ کو سیدھا کرنے کے حل شامل حرارتی جہاز سازی کی صنعت (ڈیک سیدھا کرنا)، تعمیراتی صنعت (پلوں کو سیدھا کرنا) اور ٹرینوں/ٹرکوں کی صنعت (لوکوموٹیوز، رولنگ اسٹاک اور بھاری سامان کی گاڑیوں کی پیداوار اور مرمت) میں پائے جاتے ہیں۔
انڈکشن سیدھا کیا ہے؟
انڈکشن سیدھے کرنے سے پہلے سے طے شدہ ہیٹنگ زون میں مقامی گرمی پیدا کرنے کے لئے کنڈلی کا استعمال ہوتا ہے۔ جب یہ زون ٹھنڈا ہوجاتے ہیں ، تو وہ معاہدہ کرتے ہیں ، دھات کو خوشحال حالت میں "کھینچتے" ہیں۔
انڈکشن سیدھا کرنے کے کیا فوائد ہیں؟
انڈکشن سیدھا کرنا انتہائی تیز ہے۔ جب جہاز کے ڈیکوں اور بلک ہیڈس کو سیدھا کیا جاتا ہے تو ، ہمارے گاہک روایتی طریقوں کے مقابلے میں اکثر کم از کم 50٪ وقت کی بچت کی اطلاع دیتے ہیں۔ شامل کیے بغیر ، کسی بڑے برتن پر سیدھے ہوجانے سے دسیوں ہزار گھنٹے میں انسان آسانی سے کھا سکتا ہے۔ شامل کرنے کی صحت سے متعلق پیداوری کو بھی فروغ دیتی ہے۔ مثال کے طور پر ، جب ٹرک چیسس سیدھا کرتے ہیں تو ، گرمی سے متعلق حساس اجزاء کو دور کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ انڈکشن اتنا عین مطابق ہے اس سے ملحقہ مواد کو کوئی اثر نہیں پڑتا ہے۔
انڈکشن سیدھا استعمال کہاں ہوتا ہے؟
انڈکشن ہیٹنگ بڑے پیمانے پر جہاز کے ڈیکوں اور بلک ہیڈز کو سیدھا کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ تعمیراتی صنعت میں یہ بیم کو سیدھا کرتا ہے۔ انڈکشن سیدھا کرنا انجنوں، رولنگ اسٹاک اور بھاری سامان کی گاڑیوں کی تیاری اور مرمت میں تیزی سے استعمال ہوتا ہے۔
انڈکشن ڈیک اور بلک ہیڈ کو سیدھا کرنا
انڈکشن ہیٹنگ ڈیک اور بلک ہیڈ کو سیدھا کرنے کے اوقات کو متبادل طریقوں کے مقابلے میں 80 فیصد تک کم کرتی ہے۔ میٹالرجیکل خصوصیات کو محفوظ رکھنے میں انڈکشن سیدھا کرنا بہتر ہے۔ یہ سب سے محفوظ، صحت مند، سب سے زیادہ ماحول دوست سیدھا کرنے کا طریقہ بھی دستیاب ہے۔
انڈکشن سیدھا کرنے کے نظام کا اصول یہ ہے کہ ایک انڈکٹر جس میں ایک باری باری کرنٹ گزرتا ہے وہ سٹیل کی پلیٹ میں ایک "حوصلہ افزائی کرنٹ" پیدا کرتا ہے، تاکہ کرنٹ مرتکز ہیٹنگ ایریا میں درجہ حرارت کو تیزی سے بڑھاتا ہے، تاکہ ہیٹنگ ایریا میں مواد پھیل جائے۔ عمودی طور پر جب سٹیل کی پلیٹ کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے تو، حرارتی علاقے میں مواد کا سکڑنا بنیادی طور پر تمام سمتوں میں یکساں ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں دیرپا اخترتی ہوتی ہے، پلیٹ کو چھوٹا اور سیدھا کر دیا جاتا ہے، تاکہ لیولنگ اثر حاصل ہو سکے۔
انڈکشن سیدھا اس سسٹم کے ذریعے صرف جہاز کے ویلڈنگ سیون کے قریب ہی گرم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے لیولنگ کام کا بوجھ کم ہوتا ہے، ٹھنڈے پانی کی بہت زیادہ بچت ہوتی ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ دیگر عمل ایک ہی وقت میں انجام پاتے ہیں، اور تعمیراتی مدت کو مختصر کر دیتے ہیں۔ سطح کرنے کے بعد، اخترتی مستقل طور پر کشیدگی کو ختم کیا جا سکتا ہے؛ لیولنگ سے پیدا ہونے والی گرمی انڈکٹر کے احاطہ میں چھوٹے حصے میں مرکوز ہوتی ہے، جس سے پینٹ کی تہہ کو پہنچنے والے نقصان کو کم کیا جاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، حرارتی علاقے میں کوئی زہریلی گیس پیدا نہیں ہوتی ہے، اور پینٹ شدہ اسٹیل پلیٹ کو برابر کرتے وقت دھواں کم ہوتا ہے، کوئی شور کارکنوں کے کام کرنے والے ماحول کو بہتر بنانے اور کام کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد کر سکتا ہے۔ اس کے علاوہ، لیولنگ سسٹم چلانے کے لیے آسان ہے اور، زیادہ سے زیادہ انڈکشن ہیٹنگ ٹمپریچر سیٹ کی بدولت، آپریٹر کی غلطیوں کے باوجود زیادہ نہیں جلتا۔
اس وقت، جہاز سازی کی صنعت عام طور پر اسٹیل پلیٹ لیولنگ کے لیے شعلہ تھرمل لیولنگ کا طریقہ استعمال کرتی ہے، یعنی "فائر اٹیک" کے ذریعے بگڑے ہوئے علاقے کی اوپری سطح کو براہ راست گرم کرنا۔ جب سٹیل پلیٹ ٹھنڈا ہو جاتا ہے، گرم سائیڈ غیر گرم سائیڈ سے زیادہ سکڑ جاتی ہے، جس کی وجہ سے مواد عمودی سمت میں پھیلتا ہے، اس طرح سٹیل پلیٹ کو "سیدھا" کرتا ہے۔ اس طریقہ کار کے بہت سے نقصانات ہیں، جیسے کہ لمبا گرم وقت، بڑی موٹائی والی اسٹیل پلیٹوں کو برابر کرتے وقت زیادہ جلنا، آپریٹرز کے لیے زیادہ تقاضے، ناہموار لیولنگ کا اثر، اور ساتھ ہی، بڑی تعداد میں زہریلی گیس اور دھوئیں کا مشورہ، آلودہ ماحول تجربات سے پتہ چلتا ہے کہ روایتی شعلہ حرارت کو برابر کرنے کے عمل کے مقابلے میں، انڈکشن ہیٹ لیولنگ کا عمل لیولنگ کے کام کے بوجھ کو 80 فیصد تک کم کر سکتا ہے، اور توانائی کی بچت اور اخراج میں کمی کا اثر واضح ہے، جو جہاز کی تعمیر کی مدت کو بہت کم کرتا ہے اور اخراجات کو بچاتا ہے۔
سیدھا کرنا
جب دھاتی ڈھانچے میں ناپسندیدہ بگاڑ ظاہر ہوتا ہے، تو بہت سے صنعتی عمل میں ان کی اصلاح ضروری ہو جاتی ہے۔ مذکور تحریفات کو کم کرنے کے لیے ایک حل یہ ہے کہ ان ڈھانچوں میں کچھ جگہوں پر گرمی لگائی جائے جس سے مواد میں مکینیکل دباؤ پیدا ہوتا ہے۔
اس اطلاق کے لئے روایتی طریقہ استعمال کیا جاتا ہے شعلہ سیدھا کرنا۔ اس کے ل a ، ایک ہنر مند آپریٹر حرارتی نظام کے مطابق ، مخصوص علاقوں میں حرارت فراہم کرنے کے لئے وقف ہے ، جو دھات کے ڈھانچے میں مسخ کی کمی کو طے کرتا ہے۔
فی الحال اس سیدھا کرنے کے عمل پر زیادہ لاگت آتی ہے کیونکہ اس کے لیے بڑی مقدار میں ہنر مند لیبر، کام کی جگہ کے زیادہ خطرات، کام کی جگہ کی آلودگی اور زیادہ توانائی کی کھپت کی ضرورت ہوتی ہے۔
انڈکشن حرارتی فوائد
شامل کرنے کے طریقہ کار کے ذریعہ شعلہ سیدھی کی تبدیلی کے ل the درج ذیل فوائد ہیں:
- سیدھا کرنے کے آپریشن میں وقت کی نمایاں کمی
- تکرار اور حرارتی معیار
- کام کرنے والے ماحول کا بہتر معیار (کوئی خطرناک دھواں نہیں)
- کارکنوں کے لیے بہتر حفاظت
- توانائی اور مزدوری کی لاگت کی بچت
متعلقہ صنعتیں جہاز سازی ، ریلوے اور اسٹیل کے ڈھانچے ہیں جو دوسروں میں تعمیر میں ہیں۔
دھات کی اخترتی میٹل پروسیسنگ انڈسٹری میں ایک بڑا چیلنج ہے، جب انہیں کسی دھات کو مطلوبہ شکل میں پروسیس کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہاں یہ میگنیٹو تھرمل انڈکشن سیدھا کرنے والے آلات کا مقصد آتا ہے، جہاں دھات کے اندر سے دباؤ کو دور کرنے کے لیے مخصوص زون میں ہیٹنگ لگانے پر خراب دھات کو بحال کیا جا سکتا ہے۔ انڈکشن سیدھا کرنے کے عمل میں جہاں دھات کو سیدھا کیا جاتا ہے یا اس کی اصل شکل میں اصلاح کی جاتی ہے، وہاں ایسی صورتیں ہوتی ہیں کہ اسے ٹھوس دھات یا کھوکھلی دھات کی سطح پر اس کی اصل جہت میں نئی شکل دینے کے لیے لگایا جاتا ہے۔ سیدھا کرنے کے اس طریقہ کار میں سیدھا کرنے کے روایتی طریقہ کار کے مقابلے میں کم افرادی قوت کا استعمال شامل ہے۔ HLQ انڈکشن بیسڈ انڈکشن سیدھا کرنے کے فوائد:
بہتر نظام کی کارکردگی۔
خودکار عمل کنٹرول ڈیزائن
تیز حرارتی اور کم سائیکل کا وقت۔
سب سے زیادہ حفاظت نظام کے اندر مربوط ہے.
صاف ستھرا اور ماحول دوست۔
دھات اور اس کے مرکب کو گرم کرنے کا موثر طریقہ۔
جہاز سازی کی صنعت ایسی فیلڈ کا مطالبہ کر رہی ہے جہاں گاہک کی توقع اور ضرورت زمینی نیویگیشن سسٹم سے زیادہ ہو گی۔ اس مخصوص شعبے کے بارے میں ڈومین کا علم مینوفیکچرر کو گاہک کی مخصوص ضرورت اور توقع کے مطابق معیار کے معیار کے مطابق مصنوعات کو سمجھنے اور تیار کرنے پر مجبور کرے گا۔
HLQ انڈکشن ہیٹنگ مشین کی فراہمی ریلوے کی توقع کے مطابق واقعی معیار پر پورا اتر سکتا ہے۔ یہ ڈومین بڑھ رہا ہے جہاں صرف کلیدی ٹیکنالوجی پر مبنی انڈکشن ہیٹنگ سسٹم یوزر انٹرفیس پر سب سے زیادہ لچک کے ساتھ ہے۔
اسمبلی حصوں کی گرمی کا علاج.
زنگ آلود فاسٹنرز کو ہٹانا۔
ساختی حصوں کی دھاتی حرارت۔
انجن اسمبلی ہیٹنگ۔
طول و عرض کی تفصیلات کے مطابق اہم دھات کی تشکیل۔
