کیوں انڈکشن ہیٹنگ کا انتخاب کریں اور اس کے فوائد کیا ہیں
کنڈکشن ، دیپتمان ، کھلی شعلہ یا ہیٹنگ کے کسی اور طریقہ سے زیادہ کیوں انڈکشن ہیٹنگ کا انتخاب کریں؟ ان اہم فوائد کا ایک مختصر خلاصہ یہ ہے کہ جدید ٹھوس ریاست شامل کرنے کی ہیٹنگ دبلی پتلی مینوفیکچرنگ کے لئے پیش کرتی ہے۔
بہتر مستقل مزاجی
انڈکشن ہیٹنگ کھلی شعلہ ، مشعل حرارتی اور دیگر طریقوں سے وابستہ عدم تضادات اور معیار کے امور کو دور کرتی ہے۔ ایک بار جب نظام مناسب طریقے سے کیلیبریٹ ہوجاتا ہے اور مرتب ہوجاتا ہے تو ، کوئی اندازہ نہیں ہوتا ہے کہ کام اور تغیر پزیر ہے۔ حرارتی پیٹرن تکرار اور مستقل ہے۔ جدید ٹھوس ریاستی نظاموں کے ساتھ ، درجہ حرارت کا عین مطابق کنٹرول یکساں نتائج فراہم کرتا ہے۔ بجلی کو فوری طور پر آن یا بند کیا جاسکتا ہے۔ بند لوپ درجہ حرارت کنٹرول کے ساتھ ، اعلی درجے کی انڈکشن ہیٹنگ سسٹم میں ہر فرد کے درجہ حرارت کی پیمائش کرنے کی صلاحیت ہوتی ہے۔ مخصوص ریمپ اپ ، ہولڈ اور ریمپ ڈاون ریٹس قائم ہوسکتے ہیں اور جو حصہ چلتا ہے اس کے لئے ڈیٹا ریکارڈ کیا جاسکتا ہے۔
زیادہ سے زیادہ پیداوری
پیداواری شرحیں زیادہ سے زیادہ کی جاسکتی ہیں کیونکہ شامل کرنے کا کام اتنی جلدی کام کرتا ہے۔ حرارت کو براہ راست اور فوری طور پر تیار کیا جاتا ہے (> 2000º F. <1 سیکنڈ میں) حصے کے اندر۔ آغاز عملی طور پر فوری ہوتا ہے۔ کوئی وارم اپ یا ٹھنڈا سائیکل کی ضرورت نہیں ہے۔ انڈکشن ہیٹنگ کا عمل سرد یا گرم بنانے والی مشین کے ساتھ ہی مینوفیکچرنگ فلور پر مکمل کیا جاسکتا ہے ، بجائے اس کے کہ پرزوں کے بیچوں کو دور دراز فرنس ایریا یا سب کنٹریکٹر پر بھیجیں۔ مثال کے طور پر ، بریزنگ یا سولڈرنگ عمل جس میں پہلے وقت سازی کی ضرورت ہوتی تھی ، آف لائن بیچ ہیٹنگ اپروچ کو اب ایک مستقل ، ایک ٹکڑا بہاؤ مینوفیکچرنگ سسٹم کے ساتھ تبدیل کیا جاسکتا ہے۔
بہتر مصنوعات کی کوالٹی
شامل کرنے کے ساتھ ، گرم ہونے والا حصہ کبھی بھی شعلے یا حرارتی عنصر سے براہ راست رابطے میں نہیں آتا؛ گرمی حص electricalہ میں ہی بجلی کے حالیہ ردوبدل کی طرف راغب ہوتی ہے۔ نتیجے کے طور پر ، مصنوع کا وار پیج ، مسخ اور مسترد کی شرحیں کم سے کم ہوجاتی ہیں۔ زیادہ سے زیادہ مصنوع کے معیار کے ل the ، آکسیڈنشن کے اثرات کو ختم کرنے کے ل part اس حصے کو ویکیوم ، غیر فعال یا ماحول کو کم کرنے والے منسلک چیمبر میں الگ کیا جاسکتا ہے۔
توسیعی حقیقت زندگی
کسی بھی ارد گرد کے حصوں کو گرم کیے بغیر ، انڈکشن ہیٹنگ آپ کے حصے کے بہت چھوٹے علاقوں میں تیزی سے سائٹ سے متعلق گرمی فراہم کرتی ہے۔ یہ فکسچر اور مکینیکل سیٹ اپ کی زندگی کو بڑھا دیتا ہے۔
ماحولیاتی آواز
انڈکشن ہیٹنگ سسٹم روایتی جیواشم ایندھن کو نہیں جلاتے ہیں۔ شامل کرنا ایک صاف ، غیر آلودگی کا عمل ہے جو ماحول کے تحفظ میں مددگار ہوگا۔ انڈکشن نظام آپ کے ملازمین کے لئے دھواں ، فضلہ گرمی ، ناجائز اخراج اور تیز شور کو ختم کرکے کام کرنے کے حالات کو بہتر بناتا ہے۔ آپریٹر کو خطرے میں ڈالنے یا عمل کو غیر واضح کرنے کے لئے کھلی آگ کے بغیر حرارت محفوظ اور موثر ہے۔ غیر ترسیل والے مواد متاثر نہیں ہوتے ہیں اور بغیر کسی نقصان کے ہیٹنگ زون کے قریب واقع ہوسکتے ہیں۔
کم توانائی کی کھپت
افادیت کے بلوں میں اضافے سے تھکا ہوا؟ یہ منفرد توانائی سے موثر عمل توانائی سے خرچ شدہ توانائی کے 90٪ مفید گرمی میں بدلتا ہے؛ بیچ فرنس عام طور پر صرف 45 توانائی کے موثر ہیں. اور جب سے انضمام کو گرم گرم یا ٹھنڈا نیچے سائیکل کی ضرورت ہوتی ہے تو، کھڑے ہونے سے گرمی کے نقصان سے کم از کم کم از کم تک پہنچ جاتے ہیں. انضمام کے عمل کی دوبارہ استحکام اور استحکام یہ توانائی سے موثر خود کار نظام کے ساتھ انتہائی مطابقت رکھتا ہے.
اعلی تعدد شامل مشینیں اور شامل حرارتی ٹیکنالوجی اس وقت دھاتی مواد کی حرارت کی اعلی کارکردگی ، سب سے تیز رفتار اور ماحولیاتی تحفظ کی کم بجلی کی کھپت ہے۔ یہ دھات کے مواد ، حرارت کے علاج ، گرما گرم اسمبلی اور ویلڈنگ ، پگھلنے کے عمل کی تھرمل پروسیسنگ پر مختلف صنعتوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا رہا ہے۔ یہ نہ صرف مجموعی طور پر ورک پیسی کو گرم کرسکتا ہے بلکہ ورک پیسی لوکل ہیٹنگ کی مطابقت پر بھی ہے۔ گہری workpiece کی گرمی کے ذریعے ، صرف اس کی سطح پر توجہ مرکوز کرنے کے لئے ، سطح کی گرمی کا احساس کیا جا سکتا ہے؛ نہ صرف دھات کے مواد کی براہ راست حرارت ، بلکہ غیر دھاتی مادے کی بالواسطہ حرارت پر بھی۔ اور اسی طرح. اس طرح ، انڈکشن ہیٹنگ ٹیکنالوجی زندگی کے تمام شعبوں میں زیادہ استعمال ہوتی ہے۔
حوصلہ افزائی موجودہ گرمی کے علاج کے عمل کے ساتھ workpiece کی سطح کی مقامی حرارتی. گرمی کے علاج کے اس عمل کو عام طور پر سطح کی سختی میں استعمال کیا جاتا ہے ، بلکہ جزوی انیلیئنگ یا ٹیمپرنگ کے لئے بھی استعمال کیا جاسکتا ہے ، اور بعض اوقات مجموعی طور پر بجھانے اور تپش کرنے کے ل used بھی استعمال ہوتا ہے۔ ابتدائی ایکس این ایم ایکس ایکس ، ریاستہائے متحدہ ، سوویت یونین نے حصوں کی سطح سخت کرنے کے لئے انڈکشن ہیٹنگ کے طریقہ کار پر عمل درآمد کیا ہے۔ صنعتی ترقی ، انڈکشن ہیٹنگ ، ہیٹ ٹریٹمنٹ ٹکنالوجی کے ساتھ ، ایپلی کیشنز کی حد کو بڑھانا جاری رکھنا ، بہتر کرنا جاری ہے۔
بنیادی اصول: انڈکٹر (کنڈلی) میں ورک پیس ، اور جب سینسر کسی خاص تعدد کے باری باری بہاؤ میں جاتے ہیں تو ، ارد گرد مقناطیسی میدان پیدا ہوتا ہے۔ ردوبدل مقناطیسی فیلڈ کا برقی مقناطیسی انڈکشن اثر تاکہ انڈکشن موجودہ ورک پیس کو بند within or بنور میں پیدا ہوتا ہے۔ حوصلہ افزائی کی دھارے کو workpiece کے کراس سیکشن میں بہت ناہموار تقسیم کیا جاتا ہے ، جو workpiece سطح کی ایک اعلی موجودہ کثافت ہے ، اندرونی طور پر آہستہ آہستہ کم ہوتا ہے ، اس رجحان کو جلد کا اثر کہا جاتا ہے۔ تھرمل توانائی میں workpiece سطح کی توانائی کی اعلی موجودہ کثافت ، تاکہ سطح کی سطح کا درجہ حرارت بڑھ جائے ، یعنی سطح کی حرارت۔ موجودہ تعدد زیادہ ہے ، ورک پیسی سطح کی موجودہ کثافت اور اندرونی تفریق زیادہ ہے ، حرارتی تہہ پتلی ہے۔ تیز ٹھنڈک ، اسٹیل کی سطح سخت ہونے کے اہم نقطہ حرارت پر حرارتی پرت کا درجہ حرارت حاصل کیا جاسکتا ہے۔
درجہ بندی: ردوبدل کی موجودہ تعدد کے مطابق ، شامل حرارتی اور گرمی کا علاج UHF ، HF ، RF ، MF ، ورکنگ فریکوینسی میں تقسیم کیا گیا ہے۔
(1) الٹرا ہائی فریکوئینسی انڈکشن ہیٹنگ ٹریٹمنٹ حالیہ تعدد میں 27 میگاہرٹز تک استعمال کیا جاتا ہے ، ہیٹنگ کی پرت انتہائی پتلی ہے ، صرف 0.15 ملی میٹر کے بارے میں ، پیچیدہ شکلوں جیسے سرکلر آری اور ورکپیس پتلی سطح کی سختی کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
② اعلی تعدد انڈکشن ہیٹنگ ہیٹ ٹریٹمنٹ عام طور پر 200 سے 300 kHz کی موجودہ تعدد میں استعمال کیا جاتا ہے ، ہیٹنگ پرت کی گہرائی 0.5 سے 2 ملی میٹر تک گیئر ، سلنڈر آستین ، کیمرا ، شافٹ اور سطح کے دیگر حصوں کے لئے استعمال کی جاسکتی ہے۔ بجھا رہا ہے۔
20 30 سے XNUMX کلو ہرٹز کی موجودہ تعدد کے ساتھ ریڈیو انڈکشن ہیٹنگ گرمی کا علاج ، ایک سپر آڈیو کی حوصلہ افزائی موجودہ چھوٹے موڈیولس گیئر حرارتی نظام کے ساتھ ، حرارتی پرت تقریبا دانت پروفائل تقسیم کے ساتھ ، خالص آگ بہتر کارکردگی۔
موجودہ تعدد کا استعمال کرتے ہوئے گرمی کے علاج کی 4 ایم ایف (میڈیم فریکوئینسی) انڈکشن ہیٹنگ عام طور پر 2.5 سے 10 کلو ہرٹز تک ہوتی ہے ، حرارتی پرت کی گہرائی 2 سے 8 ملی میٹر ہے ، اور بڑے موڈیولس گیئر کے ل، ، جس میں بڑے قطر کا شافٹ اور ٹھنڈا ہوتا ہے۔ سطح کی سختی جیسے workpiece رول.
N 50 سے 60 ہرٹج کی موجودہ فریکوئنسی میں استعمال ہونے والی طاقت فریکوئینسی انڈکشن ہیٹنگ ہیٹ ٹریٹمنٹ ، ہیٹنگ لیئر کی گہرائی 10 سے 15 ملی میٹر ہے ، بڑے workpieces کی سطح سخت کرنے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
خصوصیات اور استعمال: انڈکشن ہیٹنگ کا بنیادی فائدہ: heating مجموعی طور پر ہیٹنگ ورک پیسی اخترتی کا ہونا چھوٹا ، چھوٹی بجلی کی کھپت ہے۔ آلودگی ③ حرارت کی رفتار ، workpiece سطح کی آکسیکرن اور decarbonization لائٹر. ④ سطح سخت کرنے والی سطح کو ضرورت کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے ، کنٹرول کرنے میں آسان ہے۔ (5) حرارتی سامان میکانیکل پروسیسنگ پروڈکشن لائن میں انسٹال کیا جاسکتا ہے ، میکنائزیشن اور آٹومیشن کا احساس کرنا آسان ہے ، انتظام کرنا آسان ہے ، اور ٹرانسپورٹیشن کو کم کرسکتے ہیں ، افرادی قوت کی بچت کرسکتے ہیں ، پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بناسکتے ہیں۔ mar سخت پرت پرت ، چھوٹے ، سختی ، طاقت ، جفاکشی زیادہ ہیں۔ work workpiece سطح کے زیادہ سخت دباؤ اندرونی دباؤ ، اعلی workpiece اینٹی تھکاوٹ توڑنے کی صلاحیت کی سطح سخت.
۔ شامل حرارتی گرمی کا علاج بھی کچھ ہے خرابیاں or نقصانات. شعلہ سختی کے مقابلے میں ، انڈکشن حرارتی سازوسامان زیادہ پیچیدہ ہے ، اور غریبوں کے لئے ملائمیت ، مشکل کی ورکیسی شکل کی کچھ پیچیدہ شکل کے معیار کی ضمانت دینا مشکل ہے۔
انڈکشن ہیٹر زیادہ پیچیدہ ہوتا ہے ، ایک بار جب لاگت کی لاگت نسبتا high زیادہ ہوجاتی ہے ، انڈکشن کنڈلی (انڈکٹر) کی تبادلہ اور موافقت ناقص ہوتی ہے ، تو اسے workpiece کی کچھ پیچیدہ شکل کے لئے استعمال نہیں کیا جاسکتا ہے۔
لیکن ظاہر ہے ، فوائد نقصانات سے کہیں زیادہ تھے۔
لہذا ، انڈکشن ہیٹنگ کوئلہ حرارتی ، تیل حرارتی ، گیس حرارتی ، بجلی کے کوکر ، بجلی کے تندور حرارتی اور دیگر حرارتی طریقوں کی جگہ لے جانے کے لئے دھات سازی کا ایک بہتر انتخاب ہے۔
درخواستیں: انڈکشن ہیٹنگ وسیع پیمانے پر ورک پیسی کے گیئرز ، شافٹ ، کرینک شافٹ ، کیمز ، رولرس وغیرہ کی سطح سخت کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہے ، اس مقصد کا مقصد ان نمونے کی کھردر مزاحمت اور اینٹی تھکاوٹ توڑنے کی صلاحیت کو بہتر بنانا ہے۔ انڈکشن حرارتی سطح کی سختی کا استعمال کرتے ہوئے آٹوموبائل کا پیچھے والا درا ، تھکاوٹ ڈیزائن بوجھ سائیکل بجھے ہوئے اور غصے سے زیادہ 10 گنا زیادہ بڑھ جاتا ہے۔ workpiece مواد کی انڈکشن حرارتی سطح کی سختی عام طور پر کاربن اسٹیل میں ہوتی ہے۔ ورڈپیس میں سے کچھ کی خصوصی ضروریات کو پورا کرنے کے ل ind انڈکشن ہیٹنگ کی سطح کو سخت سرشار کرنے کے ل been تیار کیا گیا ہے۔ اعلی کاربن اسٹیل اور کاسٹ آئرن workpiece بھی شامل حرارتی نظام کی سختی استعمال کیا جا سکتا ہے. بجھانے کا وسط عام طور پر پانی یا پولیمر حل۔
سامان: انڈکشن ہیٹ ٹریٹمنٹ کا سامان بجلی کا سامان ، بجھانے والی مشین اور سینسر۔ بجلی کی فراہمی کے سازوسامان کا مرکزی کردار ردوبدل کے موجودہ کی مناسب آؤٹ پٹ فریکوینسی ہے۔ اعلی تعدد موجودہ بجلی کی فراہمی ٹیوب اعلی تعدد جنریٹر اور دو ایس سی آر انورٹر۔ اگر موجودہ بجلی کی فراہمی کے جنریٹر سیٹ کریں۔ عام بجلی کی فراہمی صرف تعدد موجودہ کی پیداوار کر سکتی ہے ، کچھ سامان موجودہ تعدد کو تبدیل کرسکتے ہیں ، براہ راست 50 ہرٹج پاور فریکوئینسی موجودہ انڈکشن ہیٹنگ کے ساتھ۔
سلیکشن: انڈکشن ہیٹنگ ڈیوائس کے انتخاب کی گہرائی اور ورک پیس کو ہیٹنگ پرت کی ضرورت ہوتی ہے۔ موجودہ کم تعدد بجلی کی فراہمی کے سامان کا استعمال کرتے ہوئے ، workpiece کی گہری پرت کو گرم کرنا؛ حرارتی پرت اتلی workpiece ، موجودہ اعلی تعدد بجلی کی فراہمی کا سامان استعمال کیا جانا چاہئے. بجلی کی فراہمی کی دوسری شرائط کو منتخب کریں آلہ کی طاقت ہے۔ حرارت کی سطح کا رقبہ بڑھتا ہے ، اسی اضافے سے درکار برقی طاقت۔ جب حرارتی سطح کا رقبہ بہت زیادہ ہوتا ہے ، یا جب بجلی کی ناکافی فراہمی ہوتی ہے تو ، طریقہ کو مسلسل گرم کیا جاسکتا ہے ، تاکہ ٹھنڈک کے پیچھے workpiece اور سینسر کی رشتہ دار حرکت ، سامنے والی حرارتی نظام ، گرم ہوجائے۔ لیکن سب سے بہتر ، یا پوری حرارتی سطح کی حرارت۔ یہ workpiece بنیادی حصے کو ضائع کرنے والی حرارت کا استعمال کرسکتا ہے تاکہ سطح کی پرت سخت ہوجائے تاکہ عمل کو آسان بنایا جاسکے ، اور توانائی کی بچت بھی ہو۔
کا مرکزی کردار شامل حرارتی مشین workpiece پوزیشننگ اور ضروری تحریک ہے. بجھانے والا میڈیا آلہ بھی اس کے ساتھ ہونا چاہئے۔ بجھانے والی مشین کو معیاری مشین ٹولز اور خصوصی مشین ٹولز میں تقسیم کیا جاسکتا ہے ، سابقہ عمومی ورک پیس پر لاگو ہوتا ہے ، جو پیچیدہ ورک پیسوں کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے موزوں ہے۔
گرمی کے علاج کی آگمک حرارت ، گرمی کے علاج کے معیار کو یقینی بنانے اور تھرمل کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل the ، یہ workpiece کی شکل اور ضروریات ، ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ ڈھانچے کے مناسب سینسر کے مطابق ضروری ہے۔ سینسر کی بیرونی سطح کو حرارت دینے والا عام سینسر ، اندرونی سوراخ حرارتی سینسر طیارہ ہیٹ سینسر ، عالمگیر حرارتی سینسر ، ہیٹنگ سینسر کی ایک خاص قسم ، ہیٹنگ سینسر کی ایک قسم ، جامع گرم سینسر ، خوشبو والی فرنس۔